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싱킹롤러 제작시 롤러에 긁힘 등 사소한 불량이 간혹 발생할 수 있습니다. 이러한 현상은 어떻게 발생하는가? 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 실제로 영향을 미치는 요소는 많습니다. 예를 들어 장비 측면에서 일반적으로 다음과 같은 이유가 있습니다. 에이. 싱킹 롤러 장치의 기계적 구조와 관련하여 마찰 증가의 관점에서 싱킹 롤러 표면의 홈 유형을 먼저 고려해야합니다. 여기에는 두 가지 이유가 있습니다. 첫째, 아연은 유동성이 좋지 않고 점도가 높은 중금속입니다. 스트립강과 싱킹롤러의 고속 이동시 그 사이에 아연액의 얇은 막이 쉽게 형성되어 윤활제 역할을 하여 스트립강과 싱킹롤러 사이의 전달마찰을 감소시켜 싱킹롤러에 긁힘 불량을 쉽게 발생시킬 수 있습니다. 그러므로, 홈은 아연액의 미끄럼막 형성을 방지하기 위해 스트립강과 싱킹 롤러 사이의 아연액 흐름에 도움이 되어야 합니다. 둘째, 싱킹 롤러 표면의 홈을 설계할 때 싱킹 롤러와 스트립강이 최적의 응력 상태에 있도록 하여 둘 사이의 전달 마찰을 최대화할 수 있도록 기계적 관점에서 시작해야 합니다. 따라서 싱킹 롤러 표면의 홈을 설계할 때 위의 두 가지 사항을 고려해야 합니다. 비. 롤러 표면의 재료 요구 사항도 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. 싱크 롤러의 특수한 작업 위치로 인해 싱크 롤러 표면의 재질은 1. 내식성, 2. 경도 요구 사항, 3. 거칠기 요구 사항의 세 가지 요구 사항을 충족해야 합니다. 기음. 싱킹롤러의 자중의 영향. 동적 관점에서 싱킹 롤러의 전달에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소는 자중입니다. 정상적인 생산 조건에서 싱킹 롤러는 스트립 강철의 정상적인 압력, 스트립 강철과 싱킹 롤러 사이의 마찰, 베어링 시트 사이의 힘 및 자체 중량을 받습니다. 힘의 구성과 분해에 따라 위의 네 가지 힘의 합력은 반경방향 수직압력과 반경방향 접선력으로 분해될 수 있습니다. 반경 방향 접선력은 싱킹 롤러의 회전을 위한 원동력이며, 그 크기는 싱킹 롤러의 회전에 직접적인 영향을 미칩니다. 디. 싱킹 롤러 장치의 구조적 설계 요구 사항은 회전 중에 싱킹 롤러의 축 방향 미끄러짐을 방지하기 위해 설계 시 축 고정 문제를 해결해야 합니다. 특히 쐐기형이나 두께가 불균일한 스트립강과 같이 판 형상이 불량한 스트립강의 경우, 전동용 스트립강과 접촉할 때 스트립강과 싱킹 롤러 사이의 불균일한 힘으로 인해 스트립강이 쉽게 이탈되어 싱킹 롤러의 축방향 미끄럼이 발생하고 싱킹 롤러의 스크래치 결함이 발생할 수 있습니다. 싱킹 롤러의 베어링과 베어링 시트 사이의 간격은 가능한 작아야 합니다. 간격이 너무 크면 싱킹 롤러의 반경 방향 흔들림이 쉽게 발생할 수 있습니다.

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복사관은 연소 생성물로 인해 노 분위기를 오염시키지 않고 노를 가열하는 방법입니다. 방사형 튜브는 튜브 내부와 퍼니스 내부로 열을 최대한 균일하게 전달하도록 설계되었습니다. 튜브 내부 표면으로의 열 전달 효율은 튜브의 유효 표면적에 따라 달라집니다. 공칭 내경이 100mm인 튜브는 표면 거칠기(작은 범프 및 홈과 유사)로 인해 공칭 내경보다 훨씬 더 큰 유효 내부 표면적을 가질 수 있습니다. 또한 내부 방열판을 추가하면 내부 표면적을 늘릴 수 있습니다. 주조 또는 단조 튜브(가공 튜브) 가공된 방사형 튜브는 주조 튜브에 비해 많은 장점을 제공합니다. 예를 들어, 가공된 복사 튜브는 주조 튜브보다 훨씬 가볍습니다. 두께 3mm, 직경 150mm의 602 CA® 가공 튜브의 무게는 약 75kg인 반면, 동일한 사양의 6mm 주조 튜브의 무게는 약 170kg입니다. 벽이 얇고 가벼운 튜브는 늘어지거나 갈라지는 경향이 적고 열 피로에 대한 저항력이 더 높으며 열 전달 성능이 더 좋습니다. 게다가 연성이 좋아 접합부에서 파손될 위험이 적습니다. 또한 단조 파이프 피팅, 벤드, 플랜지, 플러그 및 직선 파이프를 모두 현장에서 수리하거나 교체할 수 있어 시간과 비용이 절약됩니다. 또한, 단조재료는 주조파이프에서 발생할 수 있는 내부 또는 외부 결함이 없습니다. 주조 파이프는 초기 비용 측면에서 약간 저렴할 수 있지만 더 무겁고 배송 시간이 길고 에너지 비용이 높으며 교체를 위한 가동 중지 시간이 필요합니다. 따라서 단조 파이프는 대부분의 응용 분야에 최적의 선택입니다.

고급 산업용 핵심 부품 선택 가이드: Jiangsu Taigu가 고온 및 고압 작동 조건의 과제를 해결하는 방법 신에너지 자동차, 항공우주, 석유화학 등 고급 제조 분야에서는 핵심 부품의 고온 저항성과 내식성이 생산 효율성과 제품 품질을 직접적으로 결정합니다. 산업용 용광로 및 동력 장비의 "심장"인 용광로 롤러, 변환 튜브, 복사관 및 합금강 주조의 선택은 기업이 운영 비용을 절감하고 생산 능력을 늘리는 데 매우 중요해졌습니다. Jiangsu Taigu International Trade Co., Ltd.는 수년 동안 이 분야에 깊이 관여해 왔으며 맞춤형 솔루션과 글로벌 공급 능력을 통해 엄격한 운영 조건을 충족하는 산업 핵심 부품을 글로벌 고객에게 제공하고 다양한 응용 요구 사항을 정확하게 충족시켜 왔습니다. I. 산업 문제점: 산업 핵심 부품의 주요 선택 기준 및 시장 수요 현대 산업은 핵심 구성 요소에 대한 요구 사항을 고효율, 에너지 절약, 긴 수명 및 지능으로 업그레이드하고 있습니다. 데이터에 따르면 2024년 중국 방사관 시장 규모는 110억 위안에 이르렀고, 신에너지 자동차 부품에 대한 열처리 수요가 35% 이상을 차지했습니다. 그러나 고온 산화, 부식 손실, 열효율 부족 등의 문제로 인해 여전히 35%의 기업이 빈번한 부품 교체 문제에 직면하고 있습니다. 장비를 선택할 때 구매자는 세 가지 주요 문제점에 중점을 둡니다. 첫째, 고온, 고압 및 강한 부식이 포함된 복잡한 작업 조건에 적응할 수 있는지 여부입니다. 둘째, 제품의 수명과 안정성이 가동 중지 시간 손실을 최소화하기 위한 기준을 충족하는지 여부입니다. 셋째, 다양한 장비의 특정 사양에 맞는 맞춤형 서비스를 제공할 수 있는지 여부입니다. 글로벌 방사형 튜브 시장 보고서에 따르면 수소 호환 설계와 센서 통합 기능을 갖춘 고급 제품에 대한 수요가 매년 30%씩 증가하고 있으며 이는 바로 Jiangsu Taigu의 핵심 강점 영역입니다. II. Taigu의 핵심 제품 매트릭스: 산업 전반에 걸쳐 정확하게 일치하는 애플리케이션 시나리오 Jiangsu Taigu는 핵심 산업 부품의 R&D 및 공급에 중점을 두고 여러 분야를 포괄하는 제품 시스템을 형성하고 재료의 장점을 고객을 위한 실질적인 이점으로 전환합니다. 1. 퍼니스 롤러 및 래디언트 튜브: 고효율 및 에너지 절약형 열처리 솔루션 세라믹 기판과 그래핀 코팅 기술을 활용해 기존 제품 대비 열효율은 20% 향상되고, 열손실도 대폭 감소해 신에너지 자동차 부품, 항공우주 소재 등 고정밀 열처리 요구사항에 적합하다. 1200℃ 이상의 고온 저항성, 크리프 저항성, 내산화성 등의 핵심 특성을 보유하고 있어 서비스 수명이 30% 연장되어 유지 관리를 위한 장비 가동 중지 시간이 줄어들며 특히 금속 열처리 및 유리 제조와 같은 연속 생산 시나리오에 적합합니다. 지능형 센서 통합을 지원하여 Industry 4.0 지능형 업그레이드 추세에 맞춰 실시간 온도 모니터링 및 원격 조정이 가능합니다. 2. 변환 파이프 및 합금강 주물: 복잡한 작동 조건에서도 안정적인 보증 변환 파이프는 크롬, 니켈, 몰리브덴의 다원소 합금 공식을 활용하여 탁월한 내식성과 고온 안정성을 나타냅니다. 석유화학 및 석탄화학 산업의 원료 전환 공정을 위해 특별히 설계된 이 제품은 안전하고 효율적인 반응 공정을 보장합니다. 합금강 주조는 화학적 조성과 주조 공정의 정밀한 제어를 통해 400-800MPa의 인장 강도와 ≥15%의 연신율을 달성합니다. 중장비 및 전력 장비의 고부하 요구 사항을 충족하기 위해 기계 베이스 및 터빈 부품과 같은 복잡한 구조 구성 요소의 맞춤형 생산이 가능합니다. 전체 제품 시리즈는 GB/T6414 및 DIN EN1559 표준을 준수하며 치수 공차는 ±0.1mm 이내로 제어되어 다양한 장비와의 완벽한 호환성을 보장합니다. 3. 전력 시스템 장비: 원스톱 에너지 솔루션 화력 발전 및 신에너지 발전용 장비를 다루며, 에너지 효율 최적화 및 환경 준수에 초점을 맞춰 기업이 '이중 탄소' 전략에 따라 운영 비용을 15% 절감하고 녹색 생산 요구 사항을 충족하도록 도울 수 있습니다. 설계 및 생산부터 설치 안내까지 전체 프로세스 서비스를 제공하고, 다양한 규모의 에너지 프로젝트의 개인화된 요구에 적응하며, 전력망 건설 및 산업용 전원 공급 분야에서 풍부한 적용 사례를 축적합니다. III. Taigu의 핵심 경쟁력: 글로벌 서비스 및 권위 있는 품질 보증 1. 기술과 품질의 이중보장 제품은 ISO9001 품질 시스템 인증을 받았으며 각 제품 배치에는 제3자 테스트 보고서가 포함되어 있습니다. 핵심 성과 지표는 국제 선진 수준에 도달하여 유럽, 미국, 동남아시아 등 해외 시장의 규정 준수 요구 사항을 직접적으로 충족합니다. 기술팀은 수년간 업계에 깊이 관여하여 세라믹 신소재, 3D 프린팅 등 첨단 기술을 파악하고, 수소 기반 가열로, 지능형 열처리로 등 새로운 장비에 대한 제품 설계를 지속적으로 반복하고 있습니다. 2. 맞춤형, 글로벌화된 서비스 사양, 소재 배합부터 기능적 디자인까지 전면적인 맞춤화를 지원합니다. 가장 짧은 배송 주기로 긴급한 프로젝트 요구 사항을 충족하고 특수한 작동 조건에서 구성 요소 호환성 문제를 해결할 수 있습니다. 포괄적인 국제 무역 네트워크와 물류 협력 시스템을 활용하여 당사의 제품은 아시아, 유럽, 미주 지역의 주요 시장을 포괄합니다. 우리는 24시간 판매 후 대응과 현장 기술 지원을 제공하여 국가 간 조달과 관련된 통신 및 유지 관리 비용을 절감합니다. 3. 업계 사례 연구 우리는 신에너지 자동차 부품 회사에 맞춤형 방사관 솔루션을 제공하여 고객이 열처리 공정에서 에너지 소비를 25% 줄이고 부품 고장률을 90% 줄일 수 있도록 도왔습니다. 이 파트너십은 3년 넘게 지속됐다. 동남아시아의 한 화학회사에 변환튜브와 합금강 주물을 공급하여 현지 고온다습한 산업환경에 성공적으로 적응시켰습니다. 장비의 연속 작동 시간은 8000시간을 초과하여 고객으로부터 높은 평가를 받았습니다. IV. 선택 권장 사항 및 협력 채널 핵심 산업 구성 요소를 선택할 때 세 가지 핵심 사항에 중점을 두는 것이 좋습니다. 첫째, 제품의 재료와 프로세스가 특정 작동 조건과 일치하는지 여부입니다. 둘째, 공급업체가 맞춤화 및 애프터서비스 지원 능력을 보유하고 있는지 여부; 셋째, 제품이 산업 표준 및 환경 요구 사항을 준수하는지 여부입니다. Jiangsu Taigu는 항상 고객 요구 사항을 최우선으로 생각하며 무료 운영 조건 평가 및 제품 선택 상담 서비스를 제공하여 기업이 최적의 솔루션을 정확하게 찾을 수 있도록 돕습니다. 고온 조건에서 부품 마모, 장비 적응성 부족, 맞춤형 핵심 산업 부품 및 전원 공급 시스템이 필요한 경우 Jiangsu Taigu International Trade Co., Ltd. 웹 사이트를 방문하거나 이메일 또는 온라인 메시지를 통해 문의하십시오. 우리는 효율적이고 안정적이며 친환경적인 생산 운영을 공동으로 달성하기 위해 맞춤형 솔루션과 샘플 테스트 서비스를 제공할 것입니다.

퍼니스 롤러는 야금 산업 및 필수 가공 장비에서 중요한 장비입니다. 주로 어닐링 용광로에 사용됩니다. 안전, 신뢰성 및 고온 저항에 대한 높은 수요로 제조 요구 사항이 높습니다. 퍼니스 롤러의 재료와 성능은 작동 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 용광로 롤러의 품질은 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 흑연 탄소 슬리브와 세라믹 코팅 롤러를 사용하는 경우, 롤러 표면 산화, 용광로 롤러 결절, 파인애플 풀기 등과 같은 현상을 쉽게 만날 수 있으며, 이는 정상적인 생산 활동에 영향을 미칩니다. 석영 세라믹 중공 롤러는 고강도, 고온 저항, 낮은 열 팽창, 우수한 화학적 안정성, 안정적인 고온 성능, 변형, 매끄럽고 섬세한 표면 및 우수한 내마모성의 특성을 갖습니다. 교체 작업을 피하고 효율성을 높이며 제품 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 장기 사용 후에는 쉽게 마모되지 않는 긴 서비스 수명. 수년간 중국의 야금 산업이 발전함에 따라 용광로 롤러에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 퍼니스 롤러 산업은 성능과 안전한 사용이 크게 향상되면서 큰 진전을 이루었습니다. 선택할 때는 올바른 장비를 선택하는 데주의를 기울여야합니다. 퍼니스 롤러는 연속 어닐링 생산 라인에 사용되는 대형 직경 바닥 롤러입니다. 용광로 난로 롤러는 개름이 60mm ~ 1600mm 범위의 다양한 표준 재료로 만든 열 내성 합금 강철 중공 용광로 난로 롤러로 만들어졌습니다. 용광로의 온도는 섭씨 850 ~ 1200도이며 사용 된 재료도 다양합니다. 일반적인 탄소 파이프, 오일 우물 파이프 및 스테인리스 스틸 파이프, 특히 대규모 용광로 롤러의 제조 및 높은 신뢰성 요구 사항이 높은 연속 어닐링 생산 라인을 어닐링하는 데 적합합니다. 실리콘 스틸 연속 어닐링 용광로 바닥 롤러의 품질은 작동 속도 및 제품 표면 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 전통적인 흑연 탄소 슬리브와 세라믹 코팅 롤러의 표면은 산화, 종양, 느슨 함 및 껍질이 발생하여 정상적인 생산에 영향을 미칩니다. 석영 세라믹 중공 롤러는 고강도, 고온 저항, 낮은 열 팽창, 우수한 화학적 안정성, 안정적인 고온 성능, 변형, 표면 청결 및 우수한 내마모성의 특성을 가지고 있습니다. 전통적인 흑연 탄소 슬리브와 세라믹 코팅 롤러에 대한 이상적인 대안입니다. Lehrer는 스트립 강의 산화 및 결절 문제를 효과적으로 해결하여 자주 교체 작업을 피하고 스트립 강철의 표면 품질을 향상시킵니다. 용광로 롤러는 장기 사용 후에도 쉽게 마모되지 않으며 탄소 슬리브의 3-5 배 수명을 갖습니다. 구형 롤러는 처리 후 재사용 할 수 있으며 서비스 수명을 크게 연장하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 작동 온도는 최대 1100 °에이를 수 있으므로 고급 실리콘 스틸 연속 어닐링 용광로에 특히 적합합니다. Furnace Bottom Roller는 회사의 최초 고품질 석영 세라믹 제조 기술을 채택하고 과학 및 기술 진보의 3 번째 상을 수상했습니다. 지난 10 년 동안, 우리는 석영 세라믹 난로 롤러를 개발했습니다. 제품 성능은 유사한 외국 제품 수준에 도달했습니다. 잘 알려진 많은 국내 실리콘 철강 제조업체를 사용함으로써 우리는 동일한 용광로에서 수입 제품과 동일한 효과를 달성했습니다. 장치의 설계 및 사용을위한 합리적인 하단 롤러 설계 매개 변수를 제공하여 하단 롤러의 조립 품질 및 효과를 보장합니다.

최근 몇 년간, 전달 기술의 지속적인 발전으로 플라스틱 메쉬 벨트는 지능적인 운송 방법, 최적화 된 프로세스, 생산주기 단축, 노동 생산성 향상, 비용 절감 및 다양한 산업의 애플리케이션 요구 사항을 충족 시켰습니다. 동시에 다운 스트림 산업은 지능형 운송 장비 산업의 전반적인 수준 개선을 촉진하는 지능형 운송 장비의 지능, 유연성 및 완전성에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 지능형 운송 기술의 개발은 현대 기술 및 전반적인 산업 수준, 특히 정보 및 기계 공학 개발과 밀접한 관련이 있습니다. 현대 기술의 최전선에는 명백한 시간적, 영역 및 역동적 인 특성이 있습니다. 지능형 운송 기술 개발의 전반적인 추세는 디지털, 지능적이고 정확하며 통합되어 산업 자동화 산업의 개발 추세와 일치합니다. 플라스틱 메쉬 테이프에는 높은 광 투과율과 우수한 순환이 있습니다. 새로운 유형의 중합체 재료로서, 열 처리 된 재료 트레이는 높은 내마모성, 눈물 저항성, 높은 탄력성 및 높은 베어링 용량과 같은 우수한 특성을 갖는다. 식품 산업 기업 및 민간 기업의 지속적인 홍보 및 개발로 다양한 산업은 제품 기능을 개선하고 전통적인 메쉬 벨트를 대체하기 위해 플라스틱 메쉬 벨트 운영을 연속적으로 채택했습니다. 난방 플레이트는 배터리, 하드웨어, 전자 제품, 제약, 식품, 커넥터 등과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 산업 자동화 장비의 공급 문제를 해결하는 장비입니다. 열처리 트레이 사용에 대한 디버깅 지침 : 1. 전기 제어 박스를 220V 전압에 연결하십시오. 표시등이 켜져 있지 않으면 제어함 외부의 퓨즈 위치와 퓨즈가 손상되지 않은지 확인하십시오. 2. 전기 제어 상자를 220 전압에 연결하고 속도 및 회전 스위치를 조정하고 피드 플레이트의 속도를 관찰하고 천천히 늘리며 피드 플레이트가 20%이상의 필요한 속도에 도달하게합니다. 전압이 불안정하면 공급 트레이가 느리거나 빠릅니다. 3. 트레이의 크기에 따라 공급 트레이를 한 번 배치하십시오. 공급 트레이의 공작물이 바닥 플레이트를 덮지 않으면 즉시 먹이를 공급하십시오. 열처리 트레이 작동 중에 속도 제어 로터리 스위치가 끝까지 회전하고 여전히 움직일 수없는 경우 차량을 즉시 중지하고 케이싱에 오작동이 있는지 확인하십시오. 세 가지 이유가 있습니다. 1. 각 조합 스프링 플레이트의 골절 조건을 확인하십시오. 2. 볼트가 느슨합니다. 3. 스프링 플레이트를 재조정해야합니다. 합의 조건 : 1. 스프링 플레이트를 교체하십시오. 2. 볼트를 조입니다. 3. 스프링 플레이트를 조정하십시오. 열처리 트레이의 사용은 전자 공장 및 제약 회사의 조달을 촉진하여 상품 분배에 큰 편의를 제공했습니다. 본 발명은 2-4 개의 단일 층 열처리 트레이 바구니를 포함하는 열처리 트레이와 관련이 있으며, 여기서 단일 층 열처리 트레이 바스켓 프레임은 2 개의 3 개의 구멍 프레임 및 3 개의 이중 구멍 프레임으로 구성되어 통합 구조로 캐스팅된다. 본 발명의 열처리 재료 트레이의 각 층은 고정로드에 고정으로 연결되어 열처리 트레이를 형성하고, 2 개의 구멍 프레임에 8-10 그루브가있다. 조합은 실제 요구에 따라 층의 수를 증가시키고 각 빔의 각 층에 매달려 바닥 프레임을 빔으로 대체 할 수 있습니다. 이것은 공간을 절약하고 비용을 절감 할뿐만 아니라 열처리 중 부품의 가열 균일 성을 향상시켜 진공 열처리의 효과를 더 잘 보장합니다. 실제 고온 환경에 대한 응답으로,이 열처리 플레이트는 고온 저항성 및 부식성 강철로 만들어져 플레이트의 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.

전기 방사선 튜브는 부식 경향이 있으며, 이는 서비스 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 개선 후, 산소 함량이 2.1%미만인지 확인하기 위해이 계획에 사용될 수있어 가스가 완전히 연소 될 수 있습니다. 사람들이 방사선 튜브를 사용할 때는 가스를 누출하지 마십시오. 조심하고 차가운 공기의 진입을 피하십시오. 또한 양 당사자의 이익을 보장하기 위해 내연의 적절성을 개선해야합니다. 이런 식으로 만 방사 튜브의 서비스 수명을 보장 할 수 있습니다. 일반적으로, 온도는 가능한 한 균일해야하며 위험한 현상은 주로 불균일 한 가열 및 냉각으로 인해 발생합니다. 이 상황을 피하기 위해서는 작업을 잘 수행하는 동안 온도가 가능한 한 균일해야한다는 것을 기억해야합니다. 전기 방사선 튜브의 많은 브랜드가 있습니다. 브랜드마다 다른 장점이 있습니다. 바닥의 ​​혼합물은 사람들에게 다른 결과를 가져올 것입니다. 따라서 유지 보수 및 검사를 위해 잭을 사용하는 것이 좋습니다. 실제로,이 유형의 시험은 일반적으로 매우 짧은 시간이 걸립니다. 이러한 제안도 매우 필요합니다. 최상위 검사가 실제로 불가능한 경우 사용하는 동안 추가주의를 기울여야합니다. 문제가 발견되면 적시에 점검하고 수리해야합니다. 전기 방사선 튜브에는 소형 구조와 안정적인 성능이 있습니다. 수명 측면에서 이것은 매우 일반적이라고 말할 수 있습니다. 많은 사람들이 유지 보수에주의를 기울이지 않고 표준화되지 않기 때문에 지금 사용합니다. 이 기계의 작동은 매우 잘못되었습니다. 항상 부하가 있으므로 기계에 중대한 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 서비스 수명을 향상시키기 위해 올바르게 사용해야합니다. 가스 방사선 튜브의 유지 및 전기 검사 방법 : 탄화는 일반적으로 가스 방사선 튜브에 의해 가열 된 조건의 표면 또는 부분 표면에서 발생합니다. 때때로 방사선 튜브의 기화 된 층의 두께는 1.5-1.6mm이고, 국소 지점에서의 탄소 함량은 2% (질량 분율)를 초과하여 마르텐 사이트 구조가 나타납니다. 이것은 주로 강철 빌릿이 오일 용광로에서 가열 될 때, 강철 빌릿이 오일 퍼니스 노즐에 가까울 때 또는 두 개의 노즐이 서로를 가로 질러 연료를 뿌릴 때 오일과 공기가 잘 혼합되지 않아 불완전한 연소를 초래하기 때문입니다. 따라서, 강철 빌릿의 T 표면에 기화 된 대기가 감소되어 표면 기화 효과를 초래한다. 기화로 인해 마구간의 가공 성능이 악화되고 절단하기가 더 쉬워집니다. 가스 복사 튜브는 중앙에서 모든 방향으로 연장되는 파이프 라인입니다. 메인 파이프 재료를 지정된 또는 지정되지 않은 주소로 전송하는 데 사용되는 비 중앙 파이프 라인 (또는 주 파이프)을 나타냅니다. 가스 방사선 튜브를 유지하기위한 전기 검사 방법은 다음과 같습니다. (1) 생산 공정에서 방사선 튜브의 포괄적 인 검사가 매월 수행되어 균열 및 손상과 같은 결함을 확인합니다. 이 방법은 정상 작동 중 가스 및 보조 가스를 끄고 점화 버너를 소멸시키고 관측 구멍을 통해 파이프 벽을 관찰하는 것입니다. 튜브 벽이 손상되면 보호 가스가 방사선 튜브로 들어가고 수소 가스가 튜브의 산소와 함께 화상을 입어 파란색 불꽃을 생성합니다. 불타는 불꽃이 없으면 기본적으로 큰 손상이 없습니다. 손상이 최소화 되더라도 제품 품질은 영향을받지 않습니다. (2) 문제를 발견 한 후 방사선 튜브를 들어 올려 손상되었는지 또는 케이스가 손상되었는지 확인하십시오. 그런 다음 교체하십시오.

롤러 바닥 열처리 용광로에서 롤러 바닥 결절의 관련 문제 1. 비 산화 (질소 보호) 롤러 바닥 열처리 용광로 (정상화 용광로)는 방사선 튜브 가열을 사용합니다. 일정 기간 동안 사용한 후에는 용광로의 바닥 롤러가 울퉁불퉁 해집니다. 결절의 직접적인 피해는 두꺼운 강철 판에 구덩이가 형성되어 표면 품질에 영향을 미칩니다. 2. 캐스팅 동안 조직 밀도에 모공 및 모래 구멍과 같은 선천성 결함이 있습니다. 핫 롤 바는 그리기에 사용됩니다. 천공 및 튜브 당기는 것과 같은 여러 공정 후에, 조성물의 균일 성과 밀도는 캐스팅보다 낫고 가격이 훨씬 높습니다. 브랜드에 관계없이 스토브와 스토브 사이에는 상당한 가격 차이가 있습니다. 그들은 모두 같은 재료로 만들어졌습니다. 서비스 수명이 훨씬 좋습니다. 일반적으로 말하면, 대기를 보호하는 롤러 바닥 용광로에는 롤러 바닥 결절이있어 해결하기 어려운 문제입니다. 롤러 난로 용광로의 두꺼운 판에 결절의 형성은 주로 고온에서 롤러 컨베이어와 접촉하는 산화물 스케일과 같은 표면 불순물에 의해 발생합니다. 결절이 형성되면 공작물을 긁어 모아 결절을 악화시킬 수 있습니다. 해결책은 용광로 앞에 샷 블라스팅 장치를 추가하여 산화물 스케일과 스틸 볼과 같은 깨끗한 불순물을 제거하는 것입니다. 샷 블라스팅 장치를 추가하더라도 결절이 전혀 없다는 것을 보장 할 수 없습니다. 정기 검사가 필요합니다! 4. 원심 분리 주조 롤러의 외부 표면은 더 잘 처리 될 수 없으며 조밀 한 구조를 유지할 수 있습니다. 산화철 스케일 또는 고온에서의 다른 불순물의 흡착 능력은 약하지만, 내부 표면은 12.5의 정확도로 처리되어 롤러 벽 두께의 균일 성을 효과적으로 보장 할 수 있습니다.

퍼니스 하단 롤러는 야금 산업에서 중요한 역할을합니다. 이들은 컨버터, 전기 아크 용광로, 연속 주조 기계 등과 같은 다양한 용광로 장비에 널리 사용되며 이러한 장치의 필수 구성 요소입니다. 퍼니스 하단 롤러의 주요 기능은 다음과 같이 요약 될 수 있습니다. 첫째, 용광로 하단 롤러는 용융 금속과 슬래그를 퍼니스 내부로 운반하고 회전 운동을 통해 용융 물질의 균일 한 분포 및 혼합을 달성합니다. 이것은 용광로 내부의 균일 한 반응을 달성하고 야금 효율을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 용광로 내부의 결절과 막힘의 발생을 효과적으로 예방합니다. 둘째, 퍼니스 하단 롤러의 회전 운동은 또한 열 전달 및 분포를 촉진하여 용광로 내부의 온도를 더욱 균일하게 만듭니다. 이것은 용융 금속의 온도를 제어하는 데 큰 의미가 있으며, 야금 공정에서 금속의 수율과 품질을 향상시킵니다. 또한 퍼니스 하단 롤러는 베어링 및 전송 장비 부하의 기능을 갖습니다. 야금 장비의 작동 중에 용광로 하단 롤러는 용광로 내부의 용융 재료의 압력, 마찰 및 열 응력과 같은 다양한 하중을 견딜 수 있어야합니다. 그들은 장비의 정상적인 작동을 보장하고 자신의 강점과 안정성을 통해 서비스 수명을 연장합니다.

롤러 바닥 열처리 장비의 안정화 롤러에는 롤러 본체가 포함되며, 롤러 본체의 양쪽은 대부분의 원뿔형 튜브에 연결됩니다. 원뿔형 튜브의 원뿔형 튜브의 짧은 끝은 모터 샤프트에 연결되고 공기 배출구가 원뿔형 튜브에 설정됩니다. 모터 샤프트의 삽입 및 원추형 튜브의 짧은 끝, 원뿔형 튜브 및 롤러 바디의 대부분의 삽입은 모두 과도기 적합을 채택합니다. 열처리 장비를위한 안정적인 롤러 원뿔 튜브의 작은 헤드에 삽입 된 모터 샤프트의 길이는 모터 샤프트의 직경의 1.2-1.4 배이며, 롤러 본체에 삽입 된 대부분의 원뿔 튜브의 길이는 대부분의 원뿔 튜브의 직경이 0.25-0.3 배이며 대부분의 원뿔 튜브의 길이는 80mm보다 적습니다. 롤러 바디와 원뿔 튜브 사이의 전기 용접뿐만 아니라 콘 튜브와 모터 샤프트 사이의 전기 용접은 모두 전기 용접으로 연결됩니다. 본 발명은 퍼니스 롤러의 다양한 부분의 전반적인 효과적인 서비스를 달성 할 수 있습니다. 롤러 바닥 열처리 장비는 주조 산업의 산업용 전기 용광로로, 판을 냉간 롤링 후 연속 열 처리 공정 (열처리, 담금질, 담금질 등)을 수행 할 수 있습니다. 퍼니스 롤러는 그 중 핵심 장비입니다. 안정화 롤러의 경우 680-1200 ℃에서 중형 탄소강 플레이트의 장기적이고 지속적인지지로 인해 퍼니스 롤러의 회전을 통해 퍼니스에서 두꺼운 강철 플레이트의 움직임으로 인해 용광로 롤러는 고온 산화 저항성, 지속 된 고온 압축 강도 및 마모성이 있어야한다는 것이 규정되어있다. 또한 안정화 롤러의 전체 어셈블리가 효과적이어야하고 연결이 신뢰할 수 있어야합니다. 그림 2A와 그림 2B는 기존 기술에서 롤러 본체와 콘 튜브 사이의 연결에 대한 계획보기입니다. 콘 튜브 2를 롤러 바디 3에 삽입하는 연결 방법이 선택되고, 그림 2B는 롤러 바디 3을 콘 튜브 2에 삽입하는 연결 방법을 사용합니다. 그러나 방법에 관계없이 기존 기술에 퍼니스 롤러를 설치하면 갭 피팅 및 스틸 바 랩 용접 연결이 채택됩니다. 내마모성 강철 용광로 하단 롤러 용접 범위가 작은 용접 범위와 용접 솔기의 용접성이 낮기 때문에 갭이 서로 일치하는 관절에 갭이 나타날 수 있으며, 이는 용접이 응력을 지니고 피로와 균열로 이어질 수 있습니다. 또한, 기존 콘 튜브의 배기 포트는 대부분 원뿔 튜브의 중간에 위치한 높은 임의성을 가지며 원뿔 튜브 내부의 절연 재료는 불규칙적으로 쌓입니다. 결과적으로, 퍼니스 롤러 내부의 열 흐름과 퍼니스 롤러를지지하는 롤링 베어링 사이의 거리는 짧고 절연 효과가 열악하여 롤링 베어링 위치의 윤활 효과가 나빠서 온도 상승으로 인해 롤링 베어링이 손상되기 쉽습니다. 기술 개발로 인해 롤러 바디 및 콘 튜브와 같은 기존 부품은 기본적으로 단독으로 사용될 때 다양한 작업 조건을 충족 할 수 있습니다. 그러나 위의 설계 원칙에서 각 부품의 불합리한 설치로 인해 전체 퍼니스 롤러는 조기에 무효화되어 롤러 본체, 콘 튜브 및 기타 부품의 서비스 수명과 일치 할 수 없거나 롤링 베어링과 일치 할 수 없습니다.

최근에는 초음속 스프레이, 플라즈마 분무, 화염 분무 및 아크 스프레이로 대표되는 열처리 기술이 철강 기업에서 점차 흔해졌습니다. 콜드 롤링 퍼니스 롤러, 급연 가이드 롤러, 싱킹 롤러, 안정화 롤러, 장력 롤러, 핀치 롤러 및 기타 유형의 롤러를 포함한 점점 더 많은 롤러 구성 요소는 열 처리 기술에 따라 서비스 수명을 크게 향상 시켰습니다. 이는 생산 및 제조 비용을 줄일뿐만 아니라 핫 압력 강철 스트립의 품질을 크게 향상시킵니다. 싱킹 롤러는 가라 앉는 롤러 구성 요소의 일부이며, 높은 탄소강 구조에서 롤러 암에 의해 매달린다. 싱킹 롤러 프레임의 양쪽 끝에있는 기계식 변속기 장치는 싱킹 롤러를 안팎으로 움직일 수있어 열속 스트립 강철의 수직 정렬을 충족시킬 수 있습니다. 3 개의 롤러와 6 개의 암의 총 스트로크는 가라 앉는 롤러, 교정 롤러, 안정화 롤러, 암, 샤프트 슬리브, 슬리브 사양 등으로 구성됩니다. 편차를 피하고 우수한 표면 거칠기 신뢰성을 보장하는 것 외에도 냉간 압연 공정 롤은 사용하는 동안 충분한 내마모성을 가져야합니다. 전통적인 크롬 도금 처리 후, 가공 롤러 표면의 강도는 일반적으로 HV30-60이다. 싱킹 롤러의 내마모성은 약하며, 일정 기간이 지나면 싱킹 롤러 표면의 표면 거칠기가 크게 감소합니다. 반대로, 아크 스프레이 코팅은 다양한 작업 조건 표준에 대한 해당 코팅 재료 및 코팅 공정을 효과적으로 채택하여 롤러 표면의 내마모성을 더욱 향상시켜 롤러의 적용 수명을 증가시켜 유지 보수 비용을 줄이며 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 열처리 기술은 장력 롤러, 핀치 롤러, 교정 장치 롤러, 변환 롤러 등과 같은 콜드 와이어 메쉬의 주변 공기에 노출 된 많은 가공 롤러에 점점 더 많이 사용됩니다. 현대 경제 발전 과정에서 제련소, 제철소 및 롤링 밀과 같은 롤러 구성 요소를위한 열처리 기술 및 금속 녹색 수리 및 재 제조 기술의 사용은 저렴한 비용뿐만 아니라 롤러의 서비스 수명을 효과적으로 개선하고 합금 부품의 서비스 수명을 향상 시키며 효율적인 엔지니어링 및 경제 전략입니다. 그 중에서도 스프레이 용접 기술은 전 세계 다양한 철강 산업에서 롤러 롤러 표면을 강화하는 실용적이고 실현 가능한 방법으로 널리 사용되었습니다. 안정적인 품질, 안정 및 안정적인 제품. 새로운 롤러의 생산 및 제조 외에도 손상된 롤러의 복원에도 사용됩니다. 열처리 기술은 최근 몇 년 동안 중국의 새로운 유형의 표면 강화 기술이며, 철강 야금 산업의 롤러 구성 요소 표면에 적용되는 것은 점점 일반화되고 있습니다. 제품 품질을 향상시키고 서비스 수명을 높이는 데 필요한 영향을 미칩니다. 롤러 바닥 열처리 용광로의 퍼니스 롤러에는 롤러 바디가 포함되어 있으며 롤러 본체의 양쪽은 대부분의 원뿔형 튜브에 연결됩니다. 원뿔형 튜브의 원뿔형 튜브의 짧은 끝은 전기 모터 샤프트에 연결되고 공기 배출구가 원뿔형 튜브에 설정됩니다. 전기 모터 샤프트의 배치 및 원추형 튜브의 짧은 끝, 대부분의 원뿔형 튜브 및 롤러 바디의 배치는 모두 전환 적합을 채택합니다.

시대의 개발은 주로 산업 응용의 다양한 수준에 달려 있습니다. 현재 중국의 산업 조건은 모든 측면에서 국제 표준과 경쟁 할 수 있습니다. 열처리 장비, 특히 철강 기업의 경우 핫 다프 아연 도금의 효과가 매우 중요합니다. 강철의 보호 층을 덮을 수 있기 때문에 서비스 수명이 크게 증가합니다. 핫 다프 아연 도금의 기술적 측면에서 자연스럽게 보조 물건이 있으며, 싱킹 롤러는 중요한 제품 워크 피스 중 하나입니다. 우리 모두가 알고 있듯이 요즘에는 일반적으로 두 가지 기술이 있습니다 : 인산 처리와 핫 다프 아연 도금. 핫 다프 아연 도금은 무기 화합물 도핑없이 더 높은 밀도의 금속 커버리지를 생성하며, 커버리지 레벨은 인산염 처리보다 훨씬 우수하다. 각 강철 물질이 뜨거운 딥 아연 도금으로 덮인 후에, 대기에 의해 강철 물질이 부식되는 시간이 느려질 수 있으며, 뜨거운 딥 아연 도금의 표면에는 특수 보호 필름이 있습니다. 대기 부식에 노출되면 새로운 보호 층이 형성되어 여러 유기 화학 반응 및 유지를 유발할 수 있습니다. 따라서 강철의 유지 보수력이 비교적 강하다는 것이 분명합니다. 오늘날 고전압 전송 및 통신 시장의 개발로 다양한 철강 구성 요소에 대한 사람들의 규정이 점점 높아지고 있습니다. 절단 기계와 드릴링 구멍의 비 효율성의 주된 이유는 핫 다프 아연 도금에 대한 수요가 지속적으로 증가하여 싱킹 롤러를 더욱 중요하게 만들기 때문입니다. Hot-Dip 아연 도금 분야에서 싱킹 롤러는 다른 구성 요소와 함께 연속 생산 라인을 생성하므로 매우 중요합니다. 그러나 이들은 모두 매우 소모품 구성 요소이며, 싱킹 롤러도 예외는 아닙니다. 현재 중국에서 일반적으로 사용되는 싱킹 롤러 재료는 모두 스테인레스 스틸 재료입니다. 장기간의 적용 후에, 그들은 내마모성이 아니며 심각한 피해를 입히기 쉽습니다. 따라서, 싱킹 롤러 표면에 코팅 층을 스프레이하는 것이 점차적으로 일반적이되었습니다. 이것은 핫 딥 아연 도금 중에 아연 액체에서 롤링로드를 완전히 분리하여 화학적 변화를 방지하여 두 사람이 즉시 접촉 할 때 가라 앉는 롤러 침식을 유발할 수 있습니다. 이러한 상황을 방지하면 핫 다프 아연 도금 건물 강철의 품질이 크게 향상되어 표면이 매우 거칠지 않습니다. 싱킹 롤러는 시간이 지남에 따라 손상 될 수 있지만 이미 크게 발전했으며 핫 다프 아연 도금 분야에서 중요한 역할을 수행했습니다. 그들은 최종 핫 다프 아연 도금의 실제 효과에 해를 입히고 건물 강철의 서비스 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 싱킹 롤러의 효과적인 효과는 또한 나선형 홈의 단면을 V 자형 홈으로 설정하여 나선 홈의 개구부를 더 작고 바닥을 더 크게 만들어 스파이럴 그루브에 아연 물질의 저장에 유리합니다. 이 유틸리티 모델 특허는 아연 링의 형성을 방지하고, 싱킹 롤러의 서비스 수명을 향상시키고, 아연 물질의 소비를 줄이며, 핫 다프 아연 도금의 품질을 향상시킵니다. 숫자. 나선형 홈의 외벽은 볼록한 아크 구조에 따라 롤러의 외부 표면에 연결됩니다. 볼록 아크 구조의 분리 효과 하에서 아연 액체는 나선형 홈에 들어갈 수 있습니다. 또한, 나선형 홈의 바닥은 오목한 아크 구조에 따라 나선형 홈의 외벽에 연결되어 나선형 홈에서 아연의 유동성을 더욱 촉진합니다.

퍼니스 하단 롤러는 스틸 플레이트 제련 생산 공정의 필수 가공 장비입니다. 스틸 플레이트 생산의 요구 사항을 보장하기 위해 퍼니스 하단 롤러에는 높은 사용 요구 사항이 있습니다. 퍼니스 하단 롤러는 전형적인 원심 분리 주조 파이프 피팅으로, 이는 야금 장비에서 슬래브를지지하고 운반하는 데 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 스틸 플레이트 연속 캐스팅 및 롤링 생산 라인에 널리 사용됩니다. 롤링 공정 동안, 강철 빌릿은 가열 용광로에서 지속적으로 안정적으로 가열되어야합니다. 슬래브의 안정적인 지원은 퍼니스 하단 롤러를 통해 달성되어 부드럽고 균일 한 운송을 보장합니다. 용광로 하단 롤러의 중간 부분이 강철 빌릿 소환 용광로에 직접 설치되어 있기 때문에 생산 공정에서 용광로 가스 온도가 약 1150 °에 도달 할 수 있습니다. 따라서, ZG45CR28NI48W5SI2와 같은 고온 합금 물질은 일반적으로 제조에 사용된다. 동시에, 퍼니스 하단 롤러 중간에있는 재료지지 부품이 퍼니스 내부에 직접 설치되어 있기 때문에 원뿔 섹션 및 베어링지지 부품은 용광로 벽 안에, 소액화 용광로 외부에 설치되므로 퍼니스 하단 롤러의 다른 부분의 온도 구배가 큽니다. 따라서, 퍼니스 하단 롤러는 일반적으로 실린더, 원뿔 및 샤프트에 의해 함께 용접됩니다. 원뿔의 내부 표면의 연소 손상을 줄이기 위해 절연 보드는 원뿔 내부에 설계되었습니다. 고온 슬래브의 부드러운 운송을 보장하려면 롤러 샤프트가 변형되지 않고 외부 롤러 링이 내열성 및 마모가 필요합니다. 모든 사람이 야금에서 퍼니스 하단 롤러의 적용을 이해 했으므로 기능을 이해함으로써 만 더 잘 사용할 수 있습니다. 퍼니스 하단 롤러의 우수한 성능을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해 정기적 인 검사 및 유지 보수가 필요합니다.

원심 분리 주물의 표면은 공작물에 가장 적합한 상태를 달성하기 위해 코팅 층을 갖습니다. 그러나 원심 분리 주물을위한 코팅 작동 과정에 대해 얼마나 많은 사람들이 알고 있습니까? 다음은 이와 관련된 기본 내용입니다. 워크 피스를 주조 할 때는 먼저 금형을 구워 수증기를 제거하고 곰팡이 온도를 증가시켜 폭발이 튀는 것을 방지해야합니다. 베이킹은 Blowtorch 또는 Red Iron Block과 같은 방법을 사용하여 수행 할 수 있으며, 이는 코팅의 건조를위한 준비이기도합니다. 다음 단계는 곰팡이를 청소하고 석면 패드를 전진시키고 전면 덮개를 고정하고 잠그고 붓는 노즐을 놓는 것입니다. 페인트 튜브로 페인트를 곰팡이에 붓고 페인트가 껍질에 건조 된 후 부어 넣을 수 있습니다. 그러나 페인트 튜브는 회전 전면 끝 덮개와 충돌하기 쉬우므로 사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 페인트 튜브를 추출하는 동안 기계를 시작하여 회전하여 안전을 보장하십시오. 쏟아지면 정제 된 곡물 구조를 얻기 위해 적절한 물 스프레이 냉각을 사용할 수 있지만 코팅의 두께에 영향을 미치지 않도록 온도 및 시간 제어에주의를 기울여야합니다.

세계 탄소 중립 목표와 기술 혁신에 의해 야금 산업은 심오한 녹색과 지능적인 변화를 겪고 있습니다. 새로운 재료, 새로운 프로세스 및 지능형 기술의 적용은이 전통적인 산업의 얼굴을 재구성하고 고효율, 저탄소 및 지속 가능성의 방향으로 개발을 촉진하고 있습니다. 녹색 야금 기술의 혁신 탄소 배출을 줄이기 위해 야금 산업은 녹색 제련 기술의 촉진을 가속화하고 있습니다. 수소 야금, 전기 아크로 제강 및 탄소 포획, 활용 및 저장 (CCU)과 같은 기술은 업계에서 뜨거운 주제가되었습니다. 예를 들어, 국내 철강 회사는 세계 최초의 백만 톤 수소 야금 시연 프로젝트를 성공적으로 구축했으며, 이는 코크스 대신 ​​수소를 환원제로 사용하여 철 제조 공정의 탄소 배출량을 60% 이상 줄였습니다. 또한, 전기 아르 퍼니스 스틸 제조 기술의 대중화는 철강 산업의 에너지 소비와 배출량을 크게 줄였습니다. 통계에 따르면, 전기 아크로 제철소의 전 세계 비율은 2024 년에 40% 이상 증가했으며 향후 5 년간 계속 성장할 것으로 예상됩니다. 지능형 혁신은 생산 효율성을 향상시킵니다 산업 4.0 기술의 적용은 야금 산업의 생산 모델을 변화시키고 있습니다. 인공 지능, 빅 데이터 및 사물 인터넷 기술을 도입함으로써 Enterprises는 생산 공정의 지능적인 제어 및 최적화를 달성했습니다. 예를 들어, 국제 야금 거인은 용광로의 온도, 압력 및 화학적 조성을 실시간으로 모니터링하고 작동 매개 변수를 자동으로 조정하여 생산 효율을 15%이상 증가시킬 수있는 지능형 폭발로 시스템을 개발했습니다. 새로운 재료는 고급 개발을 촉진합니다 항공 우주 및 새로운 에너지와 같은 고급 제조 산업의 빠른 개발로 고성능 금속 재료에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다. 야금 회사는 강도, 경량 및 부식 저항성을 가진 새로운 합금 재료를 개발하기 위해 R & D 투자를 늘 렸습니다. 예를 들어, 과학 연구팀은 새로운 티타늄 알루미늄 합금을 성공적으로 개발했으며, 이는 전통적인 재료보다 강도와 고온 저항이 더 좋으며 항공기 엔진 및 가스 터빈에서 널리 사용될 수 있습니다. 순환 경제는 지속 가능한 발전을 촉진합니다 야금 산업은 스크랩 스틸 및 스크랩 알루미늄과 같은 금속 자원을 재활용하여 1 차 광석에 대한 의존도를 줄이기 위해 원형 경제 모델을 적극적으로 탐색하고 있습니다. 예를 들어, 재활용 금속 회사는 세계 최대의 스크랩 알루미늄 재활용 생산 라인을 구축하여 매년 백만 톤 이상의 스크랩 알루미늄을 처리하고 탄소 배출량을 2 백만 톤 줄일 수 있습니다. 시장 전망 및 도전 미래에 세계 경제의 회복과 신흥 산업의 증가로 야금 산업은 새로운 개발 기회를 안내 할 것입니다. 그러나 업계는 또한 에너지 비용 상승 및 환경 압력 증가와 같은 과제에 직면 해 있습니다. 기업은 시장 변화에 대처하기 위해 기술 혁신과 혁신 및 업그레이드를 가속화해야합니다.

산업 난방 분야의 핵심 구성 요소 인 Radiant Tubes는 최근 몇 년 동안 재료, 설계 및 제조 기술에서 상당한 진전을 보였습니다. 글로벌 산업 분야의 에너지 절약, 환경 보호 및 효율적인 난방에 대한 수요가 증가함에 따라, Radiant Tube 산업은 새로운 기술 혁신을 안내하고 있으며 새로운 재료 및 지능형 기술의 적용은 다음의 주요 원동력이되었습니다. 산업의 발전. 고성능 재료는 빛나는 튜브의 업그레이드를 촉진합니다 전통적인 빛나는 튜브는 주로 열 내성 합금 재료로 만들어졌지만 서비스 수명과 성능은 여전히 ​​매우 높은 온도와 부식성 환경에서 어려움에 직면 해 있습니다. 최근에는 세라믹 기반 복합 재료와 나노 코팅 기술의 획기적인 획기적인 튜브의 성능을 향상시키기위한 새로운 방향을 제공했습니다. 예를 들어, ** 주요 국제 회사 **는 세라믹 기반 복합 레디언트 튜브를 성공적으로 개발했으며, 높은 온도 저항이 1400 ° 이상 개선되었으며 열 충격 저항과 부식 저항이 우수하여 크게 확장됩니다. 서비스 수명. 또한, 나노 코팅 기술의 적용은 또한 복사 튜브의 표면 경도 및 열전도율 효율을 크게 향상시켰다. 예를 들어, ** 국내 과학 연구팀 **는 에너지 소비를 줄이면서 복사 튜브의 열 효율을 15% 이상 증가시킬 수있는 새로운 나노 코팅을 개발했습니다. 지능형 기술은 난방 효율을 최적화합니다 산업 4.0의 발전으로, 빛나는 튜브의 지능형 업그레이드는 업계에서 핫스팟이되었습니다. 온도 센서 및 지능형 제어 시스템을 통합함으로써 빛나는 튜브는 실시간 가열 중 온도 변화를 모니터링하고 가열 매개 변수를 자동으로 조정하여 정확한 온도 제어를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 독일 회사가 시작한 지능형 복사 튜브 시스템은 사물 인터넷 기술을 통해 중앙 제어 시스템에 연결하여 원격 모니터링 및 결함 진단을 달성하여 생산 효율성과 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 녹색 에너지 절약은 업계의 초점이되었습니다. 글로벌 탄소 중립 목표에 의해 주도 된 빛나는 튜브 산업은 녹색 에너지 절약으로의 변화를 가속화하고 있습니다. 회사는 저에너지 및 저 방출 복사 튜브 제품을 개발하고 있습니다. 예를 들어, 일본 회사는 배기 가스에서 열을 재활용하여 에너지 활용을 20% 이상 증가시키는 새로운 유형의 열 저장 복사 튜브를 개발했습니다. 응용 분야의 지속적인 확장 복사 튜브는 야금, 화학 산업, 세라믹, 유리 및 기타 산업의 가열로에 널리 사용됩니다. 새로운 재료 및 새로운 기술을 적용함으로써 응용 분야는 새로운 에너지 및 환경 보호 분야로 더욱 확대되었습니다. 예를 들어, 수소 에너지 산업 체인에서, 복사 튜브는 고온 수질 전기 분해 수소 생산 장비에 사용됩니다. 폐기물 가스 처리 분야에서, 복사 튜브는 유해한 가스의 고온 분해에 사용될 수있다. 시장 전망 및 도전 미래에 글로벌 산업 생산의 지속적인 성장과 환경 보호 정책의 홍보로 Radiant Tube Market은 꾸준한 성장을 유지할 것입니다. 그러나 업계는 또한 원자재 비용 상승 및 국제 경쟁 강화와 같은 과제에 직면 해 있습니다. 기업은 시장 변화에 대처하기 위해 R & D 투자를 늘리고 기술 혁신을 촉진해야합니다.

1. 수직 어닐링 용광로 롤러 수직 어닐링 용광로 롤러는 아연 도금 라인과 수직 어닐링 용광로 사이의 질소 가스를 연결하는 데 사용됩니다. 따라서,이 유형의 용광로 롤러는 섭씨 750도와 섭씨 950도 사이의 용광로 온도에 매우 적합합니다. 2. 두꺼운 판 열처리 용광로 롤러 두꺼운 판 열처리 용광로 롤러는 담금질 용광로를 정규화하는 데 사용됩니다. 이 유형의 용광로 롤러는 넓고 무겁기 때문에 열처리 공정은 균일하고 빠릅니다. 550 ° C ~ 950 ° C의 온도 범위에 적합합니다. 3. 수평 어닐링 용광로 롤러 수평 어닐링 용광로 롤러는 수직 어닐링 용광로 롤러와 유사합니다. 연속 어닐링에 사용됩니다. 수직 용광로와 마찬가지로 섭씨 750 ~ 950 도의 용광로 온도에 매우 적합합니다.

퍼니스 롤러는 제련 공정을 최적화하기 위해 제련 공정 매개 변수를 조정하는 데 중요한 역할을합니다. 퍼니스 롤러 자체는 모든 제련 매개 변수를 직접 조정하지는 않지만, 해당 위치, 속도, 수량 및 표면 조건은 용융 강의 흐름, 혼합 및 열전달 공정에 영향을 미쳐 제련 공정 매개 변수를 간접적으로 조정할 수 있습니다. 1. 퍼니스 롤러의 위치를 ​​조정하십시오 용융 강의 흐름 경로 제어 : 용광로 롤러의 위치를 ​​변경하여 고로 또는 컨버터의 용융 강의 흐름 경로를 조정할 수 있습니다. 이를 통해 용융 강의 분포와 유속을 최적화하여 제련 효율과 품질을 향상시킵니다. 온도 분포 최적화 : 용광로 롤러의 배치는 용광로 내부의 용융 강의 온도 분포에 영향을 줄 수 있습니다. 합리적인 배치는 로컬 과열 또는 과냉각을 줄이고 용광로 내부 온도의 균일 성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 2. 퍼니스 롤러의 속도를 조정하십시오 강철 혼합에 대한 영향 : 퍼니스 롤러의 속도는 강철 혼합 정도에 직접 영향을 미칩니다. 더 빠른 회전 속도는 용융 강의 혼합 효과를 향상시키고 조성 및 온도의 균일 성을 촉진 할 수 있습니다. 용융 강의 체류 시간 제어 : 용광로 롤러의 속도를 조정하여 용광로의 용융 강의 거주 시간도 제어 할 수 있습니다. 이것은 용융 강의 제련 반응 과정을 조절하여 강철이 예상되는 화학적 및 물리적 특성을 달성 할 수 있도록합니다. 3. 퍼니스 롤러 수를 조정하십시오 지지 기능 향상 : 용광로 롤러의 수를 늘리면 용융 강의지지 기능을 향상시키고 용광로 벽에서 용융 강의 침식 및 마모를 줄일 수 있습니다. 유량 경로 최적화 : 용광로 롤러의 수와 위치를 합리적으로 배열하면 용융 강의 흐름 경로를 추가로 최적화하고 제련 효율을 향상시킬 수 있습니다. 4. 퍼니스 롤러의 표면 조건을 조정하십시오 열 전달 효과에 대한 영향 : 용광로 롤의 표면 상태는 용융 강과 용광로 롤 사이의 열 전달 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 표면 상태를 조정함으로써, 용융 강의 냉각 속도 또는 가열 효과를 최적화 할 수 있습니다. 슬래그 접착 및 마모 감소 : 적절한 표면 처리는 퍼니스 롤러에서 슬래그 접착력 및 마모의 형성을 줄이고 용광로 롤러의 서비스 수명을 연장하며 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 5. 다른 프로세스 매개 변수를 종합적으로 고려합니다 퍼니스 롤러를 조정하는 동안 퍼니스 온도, 대기 제어, 원자재 비율 등과 같은 다른 제련 공정 매개 변수를 종합적으로 고려해야합니다.

결함 현상 : 가열 용광로의 EPC 중간 주파수 변압기가 타 버렸고 교체 후에도 시동 장비는 여전히 타 버린다. 분석 :이 현상은 일반적으로 부스트 하중 장비에서 발생하며, 주로 가열 용광로 EPC의 배출 인덕턴스의 개방 회로로 인해 발생합니다. 부스트 모드에서 두 커패시터 세트의 전압은 일치하지 않으며, 배출 중에 고전압 방전이 느립니다. 가열 용광로 EPC가 완전히 배출되기 전에 다시 충전되기 시작하고 커패시터에 직류 전하가 축적되어 방전 인덕턴스를 통해 방출됩니다. 방전이 열리면 중간 주파수 변압기를 통해 방출됩니다. 중간 주파수 변압기의 작은 용량으로 인해 타 버립니다. 결함 현상 : 가열 용광로의 EPC는 인덕턴스를 방출하고 부스트 회로에서 가열 또는 연소됩니다. 분석: 에이. 작은 방전 인덕턴스; 비. 비대칭 반전 펄스; 기음. 작동 중에 인버터 사이리스터 중 하나가 타 버릴 때, 가열 용광로 EPC의 중간 주파수 출력 전압의 파형은 갑자기 변해 가열 용광로 EPC의 배출 인덕턴스를 통해 큰 전류가 흐르도록합니다. . 결함 현상 : 가열 용광로 EPC가 시작될 수 있지만 성공적이고 좋은 가열 용광로 EPC가 시작되는 빈도는 이전보다 훨씬 높으며 때로는 시작하기가 어렵습니다. 분석: 에이. 가열 용광로의 EPC 하중 코일 회전 사이에는 단락이 있습니다. 비. 가열 용광로의 EPC 하중 커패시터 컬럼에는 개방 회로가 있습니다.