최근에는 초음속 스프레이, 플라즈마 분무, 화염 분무 및 아크 스프레이로 대표되는 열처리 기술이 철강 기업에서 점차 흔해졌습니다. 콜드 롤링 퍼니스 롤러, 급연 가이드 롤러, 싱킹 롤러, 안정화 롤러, 장력 롤러, 핀치 롤러 및 기타 유형의 롤러를 포함한 점점 더 많은 롤러 구성 요소는 열 처리 기술에 따라 서비스 수명을 크게 향상 시켰습니다. 이는 생산 및 제조 비용을 줄일뿐만 아니라 핫 압력 강철 스트립의 품질을 크게 향상시킵니다.
싱킹 롤러는 가라 앉는 롤러 구성 요소의 일부이며, 높은 탄소강 구조에서 롤러 암에 의해 매달린다. 싱킹 롤러 프레임의 양쪽 끝에있는 기계식 변속기 장치는 싱킹 롤러를 안팎으로 움직일 수있어 열속 스트립 강철의 수직 정렬을 충족시킬 수 있습니다. 3 개의 롤러와 6 개의 암의 총 스트로크는 가라 앉는 롤러, 교정 롤러, 안정화 롤러, 암, 샤프트 슬리브, 슬리브 사양 등으로 구성됩니다.
편차를 피하고 우수한 표면 거칠기 신뢰성을 보장하는 것 외에도 냉간 압연 공정 롤은 사용하는 동안 충분한 내마모성을 가져야합니다. 전통적인 크롬 도금 처리 후, 가공 롤러 표면의 강도는 일반적으로 HV30-60이다. 싱킹 롤러의 내마모성은 약하며, 일정 기간이 지나면 싱킹 롤러 표면의 표면 거칠기가 크게 감소합니다. 반대로, 아크 스프레이 코팅은 다양한 작업 조건 표준에 대한 해당 코팅 재료 및 코팅 공정을 효과적으로 채택하여 롤러 표면의 내마모성을 더욱 향상시켜 롤러의 적용 수명을 증가시켜 유지 보수 비용을 줄이며 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. 열처리 기술은 장력 롤러, 핀치 롤러, 교정 장치 롤러, 변환 롤러 등과 같은 콜드 와이어 메쉬의 주변 공기에 노출 된 많은 가공 롤러에 점점 더 많이 사용됩니다.
현대 경제 발전 과정에서 제련소, 제철소 및 롤링 밀과 같은 롤러 구성 요소를위한 열처리 기술 및 금속 녹색 수리 및 재 제조 기술의 사용은 저렴한 비용뿐만 아니라 롤러의 서비스 수명을 효과적으로 개선하고 합금 부품의 서비스 수명을 향상 시키며 효율적인 엔지니어링 및 경제 전략입니다. 그 중에서도 스프레이 용접 기술은 전 세계 다양한 철강 산업에서 롤러 롤러 표면을 강화하는 실용적이고 실현 가능한 방법으로 널리 사용되었습니다. 안정적인 품질, 안정 및 안정적인 제품. 새로운 롤러의 생산 및 제조 외에도 손상된 롤러의 복원에도 사용됩니다. 열처리 기술은 최근 몇 년 동안 중국의 새로운 유형의 표면 강화 기술이며, 철강 야금 산업의 롤러 구성 요소 표면에 적용되는 것은 점점 일반화되고 있습니다. 제품 품질을 향상시키고 서비스 수명을 높이는 데 필요한 영향을 미칩니다.
롤러 바닥 열처리 용광로의 퍼니스 롤러에는 롤러 바디가 포함되어 있으며 롤러 본체의 양쪽은 대부분의 원뿔형 튜브에 연결됩니다. 원뿔형 튜브의 원뿔형 튜브의 짧은 끝은 전기 모터 샤프트에 연결되고 공기 배출구가 원뿔형 튜브에 설정됩니다. 전기 모터 샤프트의 배치 및 원추형 튜브의 짧은 끝, 대부분의 원뿔형 튜브 및 롤러 바디의 배치는 모두 전환 적합을 채택합니다.