Nieuws

Bij de productie van zinkrollen kunnen af ​​en toe kleine gebreken zoals krassen op de rollen voorkomen. Hoe ontstaan ​​deze verschijnselen? Wat zijn de beïnvloedende factoren? Eigenlijk zijn er veel beïnvloedende factoren. Qua uitrusting zijn er bijvoorbeeld over het algemeen de volgende redenen: A. Wat betreft de mechanische structuur van het zinkende rolapparaat, vanuit het perspectief van toenemende wrijving, moet eerst het type groeven op het zinkende roloppervlak worden overwogen. Hiervoor zijn twee redenen. Ten eerste is zink een zwaar metaal met een slechte vloeibaarheid en hoge viscositeit. Tijdens de snelle beweging van het stripstaal en de zinkrol ontstaat er gemakkelijk een dunne laag zinkvloeistof tussen hen, die als smeermiddel werkt, waardoor de transmissiewrijving tussen het stripstaal en de zinkrol wordt verminderd, wat gemakkelijk krassen op de zinkrol kan veroorzaken. Daarom moeten de groeven bevorderlijk zijn voor de stroming van zinkvloeistof tussen het stripstaal en de zinkrol om de vorming van een glijdende film van zinkvloeistof te voorkomen. Ten tweede is het bij het ontwerpen van de groeven op het oppervlak van de zinkrol noodzakelijk om vanuit mechanisch perspectief te beginnen om ervoor te zorgen dat de zinkrol en het stripstaal zich in de optimale spanningstoestand bevinden, waardoor de transmissiewrijving daartussen wordt gemaximaliseerd. Daarom moeten bij het ontwerpen van de groeven op het oppervlak van de zinkrol rekening worden gehouden met de bovenstaande twee punten. B. Ook de materiaalvereisten voor het walsoppervlak zijn een van de beïnvloedende factoren. Vanwege de speciale werkpositie van de zinkwals moet het materiaal van het zinkwalsoppervlak aan drie eisen voldoen: 1. corrosiebestendigheid, 2. hardheidseisen en 3. ruwheidseisen. C. De invloed van het eigengewicht van de zinkwals. Vanuit dynamisch perspectief is een andere belangrijke factor die de overbrenging van de zinkrol beïnvloedt het eigen gewicht. Onder normale productieomstandigheden wordt de zinkrol onderworpen aan de normale druk van het bandstaal, de wrijving tussen het bandstaal en de zinkrol, de kracht tussen de lagerzitting en zijn eigen eigen gewicht. Afhankelijk van de samenstelling en ontleding van krachten kan de resulterende kracht van de bovengenoemde vier krachten worden ontleed in radiale normale druk en radiale tangentiële kracht. De radiale tangentiële kracht is de drijvende kracht voor de rotatie van de zinkende rol, en de grootte ervan beïnvloedt rechtstreeks de rotatie van de zinkende rol. D. De structurele ontwerpvereisten voor de zinkende rolinrichting moeten het axiale fixatieprobleem in het ontwerp aanpakken om axiaal verschuiven van de zinkende rol tijdens rotatie te voorkomen. Vooral bij bandstaal met een slechte plaatvorm, zoals wigvormig of ongelijkmatig dik bandstaal, kan de ongelijkmatige kracht tussen het bandstaal en de zinkrol, wanneer deze in contact komen met het bandstaal voor transmissie, er gemakkelijk voor zorgen dat het bandstaal gaat afwijken, wat leidt tot axiaal glijden op de zinkrol en resulterend in krasdefecten op de zinkrol. De opening tussen het lager en de lagerzitting van de zinkrol moet zo klein mogelijk zijn; een te grote spleet kan gemakkelijk een radiale slingering van de zinkrol veroorzaken.

Frequente defecten aan de Reformer Tube verstoren de productie en verhogen de kosten? Onze industriële Reformer Tube lost dit op voor petrochemische, raffinage- en waterstofproductieactiviteiten en levert ongeëvenaarde duurzaamheid, thermische stabiliteit en een lange levensduur. Wij worden vertrouwd door meer dan 500 fabrieken in meer dan 30 landen en bieden conforme, kosteneffectieve oplossingen die zijn afgestemd op Europa, Zuidoost-Azië en mondiale normen. Waarom kiezen voor onze reformerbuis? (Kostenbesparend en technisch betrouwbaar) Voorkom risico's op barsten en lekkage : Onze Reformer Tube maakt gebruik van hoogwaardige hittebestendige legeringen (HP-Nb, 25Cr35NiNb, 35Cr45NiNb) om extreme temperaturen van 1200°C en zware corrosie te weerstaan. Precisiegieten (3-15 mm uniforme wanddikte) zorgt voor een hoge maatnauwkeurigheid, waardoor onverwachte stilstand als gevolg van buisdefecten wordt geëlimineerd. Volledig compatibel met ASME-, DIN-, GB-, EN-normen en ISO 9001-certificering voor wereldwijde markttoegang. Verhoog de efficiëntie en verlaag de kosten op lange termijn met meer dan 30% : Geoptimaliseerde binnen-/buitenstructuur verbetert de efficiëntie van de warmteoverdracht met 18-25% vergeleken met standaardbuizen, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd. De gemiddelde levensduur van 5-8 jaar (2x langer dan alternatieven van lagere kwaliteit) minimaliseert de vervangingsfrequentie, onderhoudskosten en ongeplande productiestilstand, waardoor duizenden operationele verliezen worden bespaard. Brede compatibiliteit en snelle aanpassing : aanpasbare reformerbuisformaten (OD 50-200 mm, lengte tot 6000 mm, wanddikte 3-15 mm) passen op alle belangrijke reformermodellen (bovengestookt, zijwaarts gestookt, ondergestookt). 7-10 dagen voor monsters, 20-30 dagen voor bulkbestellingen: voldoe aan dringende projectbehoeften in Europa, Zuidoost-Azië en daarbuiten. Betrouwbare kwaliteit en wereldwijd vertrouwen : 100% inspectie vóór levering (ultrasoon, röntgenstraling, druktesten) met volledige kwaliteitsrapporten. Vertrouwd door meer dan 500 fabrieken, waaronder de beste olie-, gas- en chemische bedrijven in Europa en Zuidoost-Azië. Maatwerkoplossingen voor uw markt en branche Op maat gemaakte Reformer Tube-oplossingen voor uw markt en industrie: - Europa: CE/DIN/EN-conforme, koolstofarme materialen voor milieuregelgeving. - Zuidoost-Azië: vocht- en corrosiebestendig, kosteneffectief voor lokale arbeidsomstandigheden. - Petrochemische/raffinaderij/waterstofproductie: Bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk, stabiele prestaties in kritische processen. Onderneem nu actie en ontvang exclusieve voordelen ? Gratis 24-uurs offerte → : Deel uw reformermodel, specificaties (grootte, materiaal, hoeveelheid) en doelgroep – ontvang een op maat gemaakte Reformer Tube-oplossing en een concurrerende offerte. ? Gratis monster beschikbaar : test hittebestendigheid en corrosieprestaties voordat u bulkbestellingen plaatst. ? Download het specificatieblad : ontvang gedetailleerde Reformer Tube-parameters voor een snelle evaluatie. ? 24/7 wereldwijde technische ondersteuning : installatiebegeleiding, onderhoudstips en probleemoplossing in noodgevallen. Kernwoorden : Reformer Tube, industriële Reformer Tube, hittebestendige Reformer Tube, petrochemische Reformer Tube, op maat gemaakte Reformer Tube, Reformer Tube voor hoge temperaturen, kosteneffectieve Reformer Tube, Europa Reformer Tube, Zuidoost-Azië Reformer Tube, Reformer Tube vervanging Oproep tot actie : Klik hier om uw hoogwaardige Reformer Tube te krijgen – verlaag vandaag nog de kosten en verhoog de productie-efficiëntie!

Bent u het beu dat de reformerbuisjes regelmatig moeten worden vervangen, waardoor de productie wordt verstoord en de kosten stijgen? Onze industriële Reformer Tube is ontworpen om deze pijnpunten op te lossen en levert ongeëvenaarde duurzaamheid, thermische stabiliteit en een lange levensduur voor uw petrochemische, raffinaderij- of waterstofproductieactiviteiten. Of u zich nu in Europa, Zuidoost-Azië of andere mondiale markten bevindt, wij bieden conforme, kosteneffectieve oplossingen die zijn afgestemd op uw regionale normen. Waarom kiezen voor onze reformerbuis? (Kosteneffectief en technisch geavanceerd) Superieur materiaal en vakmanschap : Gemaakt van hoogwaardige hittebestendige legeringen (HP-Nb, 25Cr35NiNb, 35Cr45NiNb) die bestand zijn tegen extreme temperaturen (tot 1200°C) en agressieve corrosie. Precisiegieten zorgt voor een uniforme wanddikte (3-15 mm) en een hoge maatnauwkeurigheid, waardoor het risico op scheuren en lekkage wordt verminderd. Voldoet aan de ASME-, DIN-, GB- en EN-normen voor wereldwijde markttoegang. Maximaliseer de operationele efficiëntie en bespaar kosten : de geoptimaliseerde binnen-/buitenstructuur verbetert de efficiëntie van de warmteoverdracht met 18-25% in vergelijking met standaardbuizen, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verlaagd. Gemiddelde levensduur van 5-8 jaar (2x langer dan laagwaardige alternatieven), waardoor de vervangingsfrequentie, onderhoudskosten en ongeplande productie-uitval tot een minimum worden beperkt, waardoor u meer dan 30% kunt besparen op de operationele kosten op de lange termijn. Brede compatibiliteit en maatwerk : aanpasbare maten (OD 50-200 mm, lengte tot 6000 mm, wanddikte 3-15 mm) voor alle belangrijke reformermodellen (bovengestookt, zijwaarts gestookt, ondergestookt). Snelle aanpassingstermijn (7-10 dagen voor monsters, 20-30 dagen voor bulkbestellingen) om te voldoen aan dringende projectbehoeften in Europa, Zuidoost-Azië en daarbuiten. Betrouwbare kwaliteit en wereldwijde certificering : 100% kwaliteitscontrole (ultrasoon testen, röntgeninspectie, druktesten) vóór levering, met volledige kwaliteitsrapporten. Vertrouwd door meer dan 500 fabrieken in meer dan 30 landen, waaronder toonaangevende olie- en gasbedrijven en chemische bedrijven. Maatwerkoplossingen voor uw markt en branche We begrijpen de unieke vereisten van verschillende regio's en industrieën: - Voor Europese markten : volledig compatibel met CE-, DIN- en EN-normen, met koolstofarme materiaalopties om aan de milieuregelgeving te voldoen. - Voor Zuidoost-Aziatische markten : kosteneffectieve oplossingen met hoge vochtigheids- en corrosieweerstand, geoptimaliseerd voor lokale werkomstandigheden. - Voor petrochemische/raffinaderij/waterstofproductie : buizen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en hoge druk, waardoor stabiele prestaties in kritische processen worden gegarandeerd. Onderneem nu actie en ontvang exclusieve voordelen ? Gratis offerte binnen 24 uur : Deel uw reformermodel, specificaties (grootte, materiaal, hoeveelheid) en doelgroep: onze ingenieurs zullen een oplossing op maat en een concurrerende offerte bieden. ? Gratis monster beschikbaar : Test de prestaties van onze Reformer Tube (hittebestendigheid, corrosieweerstand) voordat u bulkbestellingen plaatst. ? 24/7 technische en after-sales ondersteuning : een professioneel team helpt met installatiebegeleiding, onderhoudstips en probleemoplossing, waar u ook bent. Kernwoorden : Reformer Tube, industriële Reformer Tube, hittebestendige Reformer Tube, petrochemische Reformer Tube, op maat gemaakte Reformer Tube, hoge temperatuur Reformer Tube, kosteneffectieve Reformer Tube, Europa Reformer Tube, Zuidoost-Azië Reformer Tube Oproep tot actie : Klik hier om uw reformersysteem te optimaliseren met hoogwaardige, kostenbesparende buizen - begin vandaag nog met het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie!

Stralingsbuizen zijn een methode om een ​​oven te verwarmen zonder de ovenatmosfeer te vervuilen met verbrandingsproducten. Stralingsbuizen zijn ontworpen om de warmte zo gelijkmatig mogelijk over te dragen binnen de buis en naar het interieur van de oven. De efficiëntie van de warmteoverdracht naar het binnenoppervlak van de buis hangt af van het effectieve oppervlak van de buis. Een buis met een nominale binnendiameter van 100 mm kan een veel groter effectief binnenoppervlak hebben dan de nominale binnendiameter als gevolg van oppervlakteruwheid (vergelijkbaar met kleine oneffenheden en groeven). Bovendien kan het binnenoppervlak worden vergroot door interne koellichamen toe te voegen. Gegoten of gesmede buizen (bewerkte buizen) Bewerkte stralingsbuizen bieden tal van voordelen ten opzichte van gegoten buizen. Bewerkte stralingsbuizen zijn bijvoorbeeld aanzienlijk lichter dan gegoten buizen. Een machinaal bewerkte 602 CA®-buis met een dikte van 3 mm en een diameter van 150 mm weegt ongeveer 75 kg, terwijl een gegoten buis van 6 mm met dezelfde specificaties ongeveer 170 kg weegt. Dunwandige, lichtgewicht buizen zijn minder gevoelig voor doorzakken en scheuren, vertonen een hogere weerstand tegen thermische vermoeidheid en betere warmteoverdrachtsprestaties. Bovendien hebben ze een betere ductiliteit, waardoor ze minder gevoelig zijn voor breuken bij gewrichten. Bovendien kunnen gesmede buisfittingen, bochten, flenzen, pluggen en rechte buizen allemaal ter plaatse worden gerepareerd of vervangen, waardoor tijd en kosten worden bespaard. Bovendien vertonen gesmede materialen niet de interne of externe defecten die kunnen optreden bij gegoten pijpen. Hoewel gegoten buizen qua aanloopkosten misschien iets goedkoper zijn, zijn ze zwaarder, hebben ze langere levertijden, hogere energiekosten en vereisen ze stilstand bij vervanging. Daarom zijn gesmede buizen de optimale keuze voor de meeste toepassingen.

Selectiegids voor hoogwaardige industriële kerncomponenten: hoe Jiangsu Taigu de uitdagingen van bedrijfsomstandigheden bij hoge temperaturen en hoge druk oplost In high-end productiegebieden zoals nieuwe energievoertuigen, ruimtevaart en petrochemie bepalen de hoge temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand van kerncomponenten rechtstreeks de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Als het "hart" van industriële ovens en elektrische apparatuur is de selectie van ovenrollen, conversiebuizen, stralingsbuizen en gietstukken van gelegeerd staal cruciaal geworden voor ondernemingen om de bedrijfskosten te verlagen en de productiecapaciteit te vergroten. Jiangsu Taigu International Trade Co., Ltd. is al vele jaren nauw betrokken op dit gebied en biedt wereldwijde klanten industriële kerncomponenten die voldoen aan strenge bedrijfsomstandigheden door middel van op maat gemaakte oplossingen en wereldwijde leveringsmogelijkheden, die precies aansluiten op de uiteenlopende toepassingsbehoeften. I. Pijnpunten in de sector: belangrijkste selectiecriteria en marktvraag naar industriële kerncomponenten De moderne industrie verbetert haar eisen aan kerncomponenten in de richting van hoge efficiëntie, energiebesparing, lange levensduur en intelligentie. Uit gegevens blijkt dat de Chinese markt voor stralingsbuizen in 2024 een waarde van 11 miljard yuan bereikte, waarbij de vraag naar warmtebehandeling voor nieuwe energievoertuigonderdelen goed was voor meer dan 35%. Problemen zoals oxidatie bij hoge temperaturen, corrosieverlies en onvoldoende thermische efficiëntie zorgen er echter nog steeds voor dat 35% van de bedrijven te maken krijgt met het probleem van frequente vervanging van componenten. Bij het selecteren van apparatuur concentreren kopers zich op drie belangrijke pijnpunten: ten eerste of deze zich kan aanpassen aan complexe werkomstandigheden met hoge temperaturen, hoge druk en sterke corrosie; ten tweede, of de levensduur en stabiliteit van het product voldoen aan de normen om verliezen door stilstand te minimaliseren; en ten derde of zij diensten op maat kan leveren die aansluiten bij de specifieke specificaties van verschillende apparatuur. Uit een mondiaal marktrapport voor stralingsbuizen blijkt dat de vraag naar hoogwaardige producten met waterstofcompatibele ontwerpen en sensorintegratiefuncties jaarlijks met 30% toeneemt, wat precies het belangrijkste sterke punt van Jiangsu Taigu is. II. Taigu's kernproductmatrix: nauwkeurig op elkaar afgestemde toepassingsscenario's in verschillende sectoren Jiangsu Taigu richt zich op de R&D en levering van industriële kerncomponenten, waarbij een productsysteem wordt gevormd dat meerdere gebieden bestrijkt en materiële voordelen worden omgezet in praktische voordelen voor klanten: 1. Ovenrollen en stralingsbuizen: hoogefficiënte en energiebesparende warmtebehandelingsoplossingen Door gebruik te maken van keramische substraten en grafeencoatingtechnologie wordt de thermische efficiëntie met 20% verbeterd in vergelijking met traditionele producten en wordt het warmteverlies aanzienlijk verminderd, waardoor het geschikt is voor de uiterst nauwkeurige warmtebehandelingsbehoeften van nieuwe energievoertuigonderdelen en ruimtevaartmaterialen. Met kernkenmerken zoals hoge temperatuurbestendigheid boven 1200 ℃, kruipweerstand en oxidatieweerstand, wordt de levensduur met 30% verlengd, waardoor de uitvaltijd van apparatuur voor onderhoud wordt verminderd, en is het vooral geschikt voor continue productiescenario's zoals metaalwarmtebehandeling en glasproductie. Ondersteunt intelligente sensorintegratie, waardoor realtime temperatuurbewaking en aanpassing op afstand mogelijk is, in lijn met de intelligente upgradetrend Industry 4.0. 2. Conversiebuizen en gietstukken van gelegeerd staal: stabiele garantie onder complexe bedrijfsomstandigheden De conversiepijpen maken gebruik van een uit meerdere elementen bestaande legeringsformule van chroom, nikkel en molybdeen, die een uitstekende corrosieweerstand en stabiliteit bij hoge temperaturen vertoont. Ze zijn speciaal ontworpen voor grondstofconversieprocessen in de petrochemische en steenkoolchemische industrie en zorgen voor veilige en efficiënte reactieprocessen. Gietstukken van gelegeerd staal bereiken, door nauwkeurige controle van de chemische samenstelling en gietprocessen, treksterktes van 400-800 MPa en rek ≥15%. Aangepaste productie van complexe structurele componenten zoals mechanische bases en turbineonderdelen is beschikbaar om te voldoen aan de hoge belastingsvereisten van zware machines en elektrische apparatuur. De gehele productserie voldoet aan de GB/T6414- en DIN EN1559-normen, met maattoleranties binnen ±0,1 mm, waardoor perfecte compatibiliteit met verschillende apparatuur wordt gegarandeerd. 3. Apparatuur voor energiesystemen: one-stop-energieoplossingen Het omvat apparatuur voor de opwekking van thermische energie en de opwekking van nieuwe energie, met de nadruk op optimalisatie van de energie-efficiëntie en naleving van de milieuwetgeving. Het kan bedrijven helpen de bedrijfskosten met 15% te verlagen en te voldoen aan de groene productie-eisen in het kader van de "dual-carbon"-strategie. Het leveren van volledige procesdiensten, van ontwerp en productie tot installatiebegeleiding, aanpassing aan de persoonlijke behoeften van energieprojecten van verschillende schaalniveaus, en het verzamelen van rijke toepassingsgevallen in de aanleg van elektriciteitsnetwerken en industriële stroomvoorziening. III. Taigu's kernconcurrentievermogen: wereldwijde service en gezaghebbende kwaliteitsbevestiging 1. Dubbele garantie op technologie en kwaliteit De producten zijn ISO9001-gecertificeerd voor het kwaliteitssysteem en elke partij producten is uitgerust met een testrapport van derden. Key performance indicators bereiken internationale geavanceerde niveaus en voldoen rechtstreeks aan de nalevingsvereisten van overzeese markten zoals Europa, Amerika en Zuidoost-Azië. Het technische team is al vele jaren nauw betrokken bij de industrie en houdt op de hoogte van de allernieuwste technologieën zoals nieuwe keramische materialen en 3D-printen, en herhaalt voortdurend productontwerpen voor nieuwe apparatuur zoals ovens op waterstof en intelligente warmtebehandelingsovens. 2. Aangepaste en geglobaliseerde diensten Wij ondersteunen volledig dimensionaal maatwerk, van specificaties en materiaalformuleringen tot functioneel ontwerp. De kortste leveringscyclus kan voldoen aan dringende projectbehoeften en problemen met de compatibiliteit van componenten onder speciale bedrijfsomstandigheden oplossen. Door gebruik te maken van een uitgebreid internationaal handelsnetwerk en logistiek samenwerkingssysteem bestrijken onze producten belangrijke markten in Azië, Europa en Amerika. Wij bieden 24-uurs after-sales respons en technische ondersteuning op locatie, waardoor de communicatie- en onderhoudskosten die gepaard gaan met grensoverschrijdende inkoop worden verlaagd. 3. Casestudies uit de sector We leverden op maat gemaakte stralingsbuisoplossingen voor een bedrijf dat nieuwe energievoertuigcomponenten bouwt, waardoor de klant het energieverbruik in warmtebehandelingsprocessen met 25% kon verminderen en het uitvalpercentage van componenten met 90% kon verminderen. Deze samenwerking heeft ruim drie jaar geduurd. We hebben conversiebuizen en gietstukken van gelegeerd staal geleverd aan een chemisch bedrijf in Zuidoost-Azië, waarbij we deze met succes hebben aangepast aan de plaatselijke industriële omgeving met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid. De continue bedrijfstijd van de apparatuur overschreed de 8000 uur en kreeg veel lof van de klant. IV. Selectieaanbevelingen en samenwerkingskanalen Bij het selecteren van industriële kerncomponenten adviseren wij u zich op drie belangrijke punten te concentreren: ten eerste of de materialen en processen van het product overeenkomen met uw specifieke bedrijfsomstandigheden; ten tweede, of de leverancier over mogelijkheden voor maatwerk en after-salesondersteuning beschikt; en ten derde of het product voldoet aan industrienormen en milieueisen. Jiangsu Taigu geeft altijd prioriteit aan de behoeften van de klant en biedt gratis beoordelingen van de bedrijfscondities en adviesdiensten voor productselectie om bedrijven te helpen nauwkeurig de optimale oplossing te vinden. Als u te maken krijgt met problemen zoals slijtage van componenten onder hoge temperaturen, onvoldoende aanpassingsvermogen van de apparatuur, of als u op maat gemaakte industriële kerncomponenten en voedingssystemen nodig heeft, bezoek dan de website van Jiangsu Taigu International Trade Co., Ltd. of neem contact met ons op via e-mail of online bericht. Wij bieden u op maat gemaakte oplossingen en voorbeeldtestdiensten om gezamenlijk efficiënte, stabiele en groene productieactiviteiten te realiseren.

Ovenrollen zijn belangrijke apparatuur in de metallurgische industrie en onmisbare verwerkingsapparatuur. Voornamelijk gebruikt voor gloeiende ovens. De productie -eisen zijn hoog, met hoge eisen voor veiligheid, betrouwbaarheid en weerstand van hoge temperatuur. Het materiaal en de prestaties van ovenrollers hebben direct invloed op de operationele efficiëntie. De kwaliteit van ovenrollen heeft direct invloed op de oppervlaktekwaliteit van het product. Als traditionele grafietkoolstofmouwen en keramische gecoate rollers worden gebruikt, is het gemakkelijk om fenomenen tegen te komen, zoals oxidatie van roloppervlak, ovenrolknobbeltjes, lossers van ananas, enz., Die de normale productieactiviteiten beïnvloeden. Quartz keramische holle rollen hebben de kenmerken van hoge sterkte, hoge temperatuurweerstand, lage thermische expansie, goede chemische stabiliteit, stabiele prestaties met hoge temperatuur, geen vervorming, glad en delicaat oppervlak en goede slijtvastheid. Kan vervangingsoperaties voorkomen, de efficiëntie verbeteren en de kwaliteit van het productoppervlak verbeteren. Lange levensduur, niet gemakkelijk versleten na langdurig gebruik. Met de ontwikkeling van de Chinese metallurgische industrie gedurende vele jaren, neemt de vraag naar ovenrollen ook toe. De ovenrolindustrie heeft grote vooruitgang geboekt, met aanzienlijke verbeteringen in prestaties en veilig gebruik. Bij het kiezen moeten we aandacht besteden aan het selecteren van de juiste apparatuur. Furnace Roller is een bodemroller met grote diameter die wordt gebruikt in continu gloeiende productielijnen. De ovenhaard is gemaakt van warmtebestendige legering stalen holle oven haard rollen gemaakt van verschillende standaardmaterialen, met diameters variërend van 60 mm tot 1600 mm. De temperatuur van de oven varieert van 850 tot 1200 graden Celsius, en de gebruikte materialen variëren ook. Geschikt voor het gloeien van gewone carbonbuizen, oliebronpijpen en roestvrijstalen pijpen, vooral voor de productie van ovenrollen met grote diameter en continue productielijnen met een hoge betrouwbaarheid. De kwaliteit van siliciumstaal continue gloeiende ovenbodemrollen is een van de belangrijkste factoren die de bedrijfssnelheid en productoppervlakte van de productoppervlak beïnvloeden. Het oppervlak van traditionele grafietkoolstofmouwen en keramische gecoate rollen is vatbaar voor oxidatie, tumoren, losheid en peeling, wat de normale productie beïnvloedt. Kwarts-keramische holle rollen hebben de kenmerken van hoge sterkte, hoge temperatuurweerstand, lage thermische expansie, goede chemische stabiliteit, stabiele prestaties met hoge temperatuur, geen vervorming, oppervlakte-netheid en goede slijtvastheid. Het is een ideaal alternatief voor traditionele grafietkoolmouwen en keramische gecoate rollen. Lehrer lost effectief de oxidatie- en knobbelproblemen van stripstaal op, waardoor frequente vervangingsoperaties worden vermeden en de oppervlaktekwaliteit van stripstaal wordt verbeterd. De ovenrollen zijn niet gemakkelijk versleten na langdurig gebruik en hebben een levensduur 3-5 keer die van koolstofmouwen. De oude rollen kunnen worden hergebruikt na de verwerking, waardoor hun levensduur aanzienlijk wordt verlengd en de productiekosten worden verlaagd. De bedrijfstemperatuur kan tot 1100 ℃ bereiken, waardoor het bijzonder geschikt is voor high-end siliciumstaal continue gloeiende ovens. De ovenbodemrol neemt de oorspronkelijke hoogwaardige kwart van de hoogwaardige keramische productietechnologie van ons bedrijf over en heeft de derde prijs gewonnen voor wetenschappelijke en technologische vooruitgang. In het afgelopen decennium hebben we kwartskeramische haardrollers ontwikkeld. De productprestaties hebben het niveau van vergelijkbare buitenlandse producten bereikt. Door veel bekende binnenlandse fabrikanten van siliciumstaal te gebruiken, hebben we hetzelfde effect bereikt als geïmporteerde producten in dezelfde oven. Zorg voor redelijke bodemrolontwerpparameters voor het ontwerp en het gebruik van het apparaat, waardoor de assemblagekwaliteit en effectiviteit van de onderste rol wordt gewaarborgd.

In de afgelopen jaren hebben plastic mesh -riemen met de continue vooruitgang van de transporttechnologie intelligente transportmethoden, geoptimaliseerde processen, verkorte productiecycli, verbeterde arbeidsproductiviteit, lagere kosten en aan de toepassingsvereisten van verschillende industrieën aangenomen. Tegelijkertijd hebben downstream -industrieën steeds hoge vereisten voor de intelligentie, flexibiliteit en volledigheid van intelligente transportapparatuur, die de algemene verbetering van de intelligente transportapparatuurindustrie heeft bevorderd. De ontwikkeling van intelligente transporttechnologie is nauw verwant aan moderne technologie en het algemene industriële niveau, met name de ontwikkeling van informatie en werktuigbouwkunde. De voorhoede van de hedendaagse technologie heeft duidelijke tijdelijke, domein en dynamische kenmerken. De algemene trend van de ontwikkeling van intelligente transporttechnologie is digitaal, intelligent, nauwkeurig en geïntegreerd, wat consistent is met de ontwikkelingstrend van industriële automatiseringsindustrie. Plastic mesh -tape heeft een hoog lichtdans en een goede circulatie. Als een nieuw type polymeermateriaal heeft warmte-behandelde materiaallade uitstekende eigenschappen zoals hoge slijtvastheid, traanweerstand, hoge elasticiteit en hoge draagcapaciteit. Met de continue promotie en ontwikkeling van ondernemingen en civiele ondernemingen in de voedingsindustrie hebben verschillende industrieën achtereenvolgens plastic mesh -riemactiviteiten aangenomen om de productmogelijkheden te verbeteren en traditionele mesh -riemen te vervangen. Verwarmingsplaten worden veel gebruikt in industrieën zoals batterijen, hardware, elektronica, farmaceutische producten, voedsel, connectoren, enz. Het zijn apparatuur die het voedingsprobleem van industriële automatiseringsapparatuur oplost. Debugging -richtlijnen voor het gebruik van warmtebehandelingslade: 1. Sluit de elektrische regelkast aan op een spanning van 220V. Als het indicatielampje niet is ingeschakeld, controleer dan de positie van de zekering buiten de schakelkast en of de zekering intact is. 2. Sluit de elektrische regelkast aan op een spanning van 220, pas de snelheids- en rotatieschakelaar aan, observeer de snelheid van de voederplaat, verhoog deze langzaam en laat de voederplaat de vereiste snelheid van meer dan 20%bereiken. Als de spanning onstabiel is, is de voedingslade traag of snel. 3. Plaats het voedingslade eenmaal, afhankelijk van de grootte van de lade. Als het werkstuk op de voedingslade de bodemplaat niet bedekt, voer dan onmiddellijk in. Als de Rotary -schakelaar van de snelheidsregeling naar het uiteinde draait tijdens de werking van de warmtebehandelingsbak en nog steeds niet kan bewegen, stop dan het voertuig onmiddellijk en controleer of er een storing in de behuizing is. Er zijn drie redenen: 1. Controleer de breukconditie van elke combinatie van veerplaat; 2. zijn de bouten los; 3. De veerplaat moet worden aangepast. Voorwaarden voor schikking: 1. Vervang de veerplaat; 2. Draai de bouten aan; 3. Pas de veerplaat aan. Het gebruik van warmtebehandelingsladen heeft de aanschaf van elektronische fabrieken en farmaceutische bedrijven vergemakkelijkt, waardoor de verdeling van goederen veel gemak heeft gebracht. De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een warmtebehandelingsbak, bestaande uit 2-4 single-layer warmtebehandelingsbakmanden, waarbij het frame met een enkele laag warmtebehandelingsbakmandbasis is samengesteld uit twee drie-holes frames en drie dubbele gatenframes, gegoten in een geïntegreerde structuur. Elke laag van het warmtebehandelingsmateriaallade van de onderhavige uitvinding is vast verbonden met een vaste staaf om een ​​warmtebehandelingsbak te vormen, en er zijn 8-10 groeven op de twee holes frames. De combinatie kan het aantal lagen vergroten volgens de werkelijke behoeften en worden opgehangen aan elke laag stralen, waarbij het onderste frame wordt vervangen door balken. Dit bespaart niet alleen de ruimte en verlaagt de kosten, maar verbetert ook de verwarmingsuniformiteit van onderdelen tijdens warmtebehandeling, waardoor de effectiviteit van vacuümwarmtebehandeling beter wordt gewaarborgd. In reactie op werkelijke omgevingen op hoge temperatuur is deze warmtebehandelingsplaat gemaakt van hoge temperatuurbestendig en corrosiebestendig staal, waardoor de levensduur van de plaat aanzienlijk wordt verbeterd.

Elektrische stralingsbuizen zijn vatbaar voor corrosie, wat hun levensduur ernstig beïnvloedt. Na verbetering kan het in het schema worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het zuurstofgehalte lager is dan 2,1%, waardoor het gas volledig kan branden. Wanneer mensen stralingsbuizen gebruiken, lek dan geen gas. Wees voorzichtig en vermijd de binnenkomst van koude lucht. We moeten ook de toereikendheid van interne verbranding verbeteren om de belangen van beide partijen te waarborgen. Alleen op deze manier kan de levensduur van de stralingsbuis worden gegarandeerd. Over het algemeen moet de temperatuur zo uniform mogelijk zijn en worden gevaarlijke fenomenen voornamelijk veroorzaakt door ongelijke verwarming en koeling. Om deze situatie te voorkomen, moeten we niet vergeten dat de temperatuur zo uniform mogelijk moet zijn terwijl het goed is. Er zijn veel merken elektrische stralingsbuizen. Verschillende merken hebben verschillende voordelen. Het mengsel onderaan zal verschillende resultaten voor mensen opleveren. Daarom wordt het aanbevolen om een ​​aansluiting te gebruiken voor onderhoud en inspectie. In feite duurt dit type examen meestal een zeer korte tijd. Deze suggesties zijn ook zeer noodzakelijk. Als inspectie op topniveau echt niet mogelijk is, moet er tijdens gebruik extra aandacht worden besteed. Als er problemen worden gevonden, moeten ze worden gecontroleerd en tijdig worden gerepareerd. De elektrische stralingsbuis heeft een compacte structuur en stabiele prestaties. Men kan zeggen dat dit in termen van zijn levensduur heel gebruikelijk is. Veel mensen gebruiken het nu omdat ze geen aandacht besteden aan onderhoud en niet gestandaardiseerd zijn. De werking van deze machine is zeer onjuist. Het is altijd onder belasting, dus het zal een significante negatieve invloed hebben op de machine. Daarom moet het correct worden gebruikt om de levensduur van de services te verbeteren. Onderhouds- en elektrische inspectiemethoden voor gasstralingsbuizen: Carbonisatie treedt meestal op op het oppervlak of het gedeeltelijke oppervlak van worden verwarmd door gasstralingsbuizen. Soms is de dikte van de carburated laag van de stralingsbuis 1,5-1,6 mm, en het koolstofgehalte op lokale punten is zelfs groter dan 2% (massafractie), wat resulteert in het uiterlijk van een martensitische structuur. Dit komt vooral omdat wanneer de stalen billet in een olieoven wordt verwarmd, wanneer de stalen biljet dicht bij het olievandenmondstuk is of wanneer twee sproeiers brandstof over elkaar spuiten, de olie en lucht niet goed gemengd zijn, wat resulteert in onvolledige verbranding. Daarom wordt een reducerende carburerende atmosfeer gevormd op het T -oppervlak van de stalen billet, wat leidt tot oppervlakte -carburisatie -effect. Carburiseren maakt de bewerkingsprestaties van smeedstukken erger en gemakkelijker te snijden. Een gasstralende buis is een pijpleiding die zich uitstrekt van het midden tot alle richtingen. Verwijst naar een niet -centrale pijpleiding (of hoofdpijp) die wordt gebruikt om hoofdpijpmaterialen te vervoeren naar aangewezen of niet -aangewezen adressen. De elektrische inspectiemethode voor het handhaven van gasstralingsbuizen is als volgt: (1) Tijdens het productieproces wordt maandelijks een uitgebreide inspectie van de stralingsbuis uitgevoerd om te controleren op defecten zoals scheuren en schade. De methode is om het gas- en hulpgas tijdens het normale werking uit te schakelen, de ontstekingsbrander te blussen en de pijpwand door het observatiegat te observeren. Als de buiswand beschadigd is, komt beschermend gas de stralingsbuis binnen en brandt waterstofgas samen met zuurstof in de buis, waardoor een blauwe vlam wordt geproduceerd. Als er geen brandende vlam is, is er eigenlijk geen grote schade. Zelfs als de schade minimaal is, wordt de productkwaliteit niet beïnvloed. (2) Na het ontdekken van het probleem, til je de stralingsbuis op en controleer of deze is beschadigd of dat de behuizing is beschadigd. Vervang het vervolgens.

Gerelateerde problemen van knobbeltjes met rolbodem in de behandelingsoven van de bodemverhitting 1. Niet -oxiderende (stikstofbeveiligings) rollenbodembehandelingsoven (normalisatie van oven) maakt gebruik van stralingsbuisverwarming. Na een periode van tijd te hebben gebruikt, wordt de onderste rol van de oven klonterig. De directe schade van knobbeltjes is de vorming van kuilen op dikke stalen platen, die de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden. 2. Er zijn aangeboren defecten zoals poriën en zandgaten in de weefseldichtheid tijdens het gieten. Hotarled bars worden gebruikt voor het tekenen. Na meerdere processen zoals perforatie en buis trekken zijn de uniformiteit en dichtheid van de compositie beter dan gieten en de prijs is veel hoger. Ongeacht het merk is er een aanzienlijk prijsverschil tussen kachels en kachels. Ze zijn allemaal van hetzelfde materiaal gemaakt. De levensduur is veel beter. Over het algemeen zullen rollebodemovens die de atmosfeer beschermen, knobbeltjes bodem hebben, wat een moeilijk probleem is om op te lossen. De vorming van knobbeltjes op dikke platen in rollenhaardovens wordt voornamelijk veroorzaakt door oppervlakte -onzuiverheden zoals oxideschalen die in contact komen met de roltransporteur bij hoge temperaturen. Zodra de knobbeltjes zich vormen, kunnen ze het werkstuk krassen en de knobbeltjes verergeren. De oplossing is om een ​​schotstraaleenheid voor de oven toe te voegen om oxide -schaal te verwijderen en schone onzuiverheden zoals stalen ballen. Zelfs met de toevoeging van shot -stralende eenheden, kan niet worden gegarandeerd dat er helemaal geen knobbeltjes zijn. Regelmatige inspecties zijn nodig! 4. Het buitenoppervlak van de centrifugaalgietrol kan niet beter worden verwerkt en kan een dichte structuur behouden. Het adsorptievermogen van ijzeroxide -schaal of andere onzuiverheden bij hoge temperaturen is zwak, maar het binnenoppervlak is verwerkt met een nauwkeurigheid van 12,5, die effectief de uniformiteit van de dikte van de rolwand kan waarborgen.

De ovenbodemrol speelt een cruciale rol in de metallurgische industrie. Ze worden veel gebruikt in verschillende ovenapparatuur, zoals converters, elektrische boogovens, continue gietmachines, enz., En zijn een onmisbaar onderdeel van deze apparaten. De belangrijkste functies van ovenbodemrollen kunnen als volgt worden samengevat. Ten eerste dragen de ovenbodemrollen het gesmolten metaal en de slak in de oven en bereiken door hun rotatiebeweging een uniforme verdeling en mengen van het gesmolten materiaal. Dit helpt niet alleen om een uniforme reactie in de oven te bereiken en de metallurgische efficiëntie te verbeteren, maar voorkomt ook effectief het optreden van knobbeltjes en blokkades in de oven. Ten tweede kan de rotatiebeweging van de ovenbodemrollen ook de overdracht en verdeling van warmte bevorderen, waardoor de temperatuur in de oven uniformer wordt. Dit is van groot belang voor het regelen van de temperatuur van gesmolten metaal, het verbeteren van de opbrengst en kwaliteit van metaal in metallurgische processen. Bovendien hebben de ovenbodemrollen ook de functie van lager- en verzendapparatuurbelastingen. Tijdens de werking van metallurgische apparatuur moeten de ovenbodemrollers verschillende belastingen weerstaan, zoals druk, wrijving en thermische spanning van het gesmolten materiaal in de oven. Ze zorgen voor de normale werking van de apparatuur en verlengen de levensduur van hun eigen kracht en stabiliteit.

De stabiliserende rol van de bodembehandelingsuitrusting van de bodem omvat een rollichaam en beide zijden van het rollichaam zijn verbonden met de meerderheid van een conische buis. De korte uiteinden van de conische buis van de conische buis zijn verbonden met een motoras en er wordt een luchtuitlaat op de conische buis geplaatst. De insertie van de motoras en het korte uiteinde van de conische buis, evenals het inbrengen van de meerderheid van de conische buis en het rollebody, nemen allemaal overgangsfit aan, Stabiele rollen voor warmtebehandelingsapparatuur De lengte van de motoras ingebracht in de kleine kop van de kegelbuis is 1,2-1,4 keer de diameter van de motoras, en de lengte van het grootste deel van de kegelbuis die in de rollichaam is ingebracht, is 0,25-0,3 keer de diameter van de meeste kegelbuis, en de lengte van de meeste van de kegel in de rol van de rol is niet minder dan 80MM. Het elektrische lassen tussen de rollichaam en de kegelbuis, evenals tussen de kegelbuis en de motoras, zijn allemaal verbonden door elektrisch lassen. De onderhavige uitvinding kan een algehele effectieve service van verschillende delen van de ovenrol bereiken Roller bodem warmtebehandelingsapparatuur is een industriële elektrische oven in de gietindustrie die continue warmtebehandelingsprocessen kan uitvoeren (warmtebehandeling, blussen, blussen, enz.) Na koud rollen van platen. De ovenrollen zijn de belangrijkste apparatuur waaronder. Vanwege de langdurige en continue ondersteuning van zware koolstofstalen platen op 680-1200 ℃ voor de stabiliserende rol, en de beweging van dikke stalen platen in de oven door de rotatie van de ovenrol, wordt bepaald dat de ovenrol oxidatieweerstand met hoge temperatuur, aanhoudende hoge temperatuurcompressieve sterkte en slijtvastheid en slijtvastheid moet hebben. Er wordt ook bepaald dat de totale assemblage van de stabiliserende rol effectief moet zijn en de verbinding betrouwbaar moet zijn. Figuur 2A en figuur 2b zijn de planweergaven van de verbinding tussen de rollichaam en de kegelbuis in de bestaande technologie. De verbindingsmethode voor het invoegen van de kegelbuis 2 in de rollichaam 3 is geselecteerd, en figuur 2b gebruikt de verbindingsmethode voor het invoegen van de rollichaam 3 in de kegelbuis 2. Maar ongeacht de methode, de installatie van ovenrollen in bestaande technologie neemt gap -montage en stalen lapslasverbinding aan. Slijtvaste stalen ovenbodemrol Vanwege de kleine lasbereik en lage lasbaarheid van de lasnaad, kunnen openingen verschijnen bij het gewricht waar de opening overeenkomt met elkaar, waardoor het lassen spanning moet dragen en gemakkelijk leidt tot vermoeidheid en kraken. Bovendien heeft de uitlaatpoort op de bestaande kegelbuis een hoge willekeur, meestal in het midden van de kegelbuis, en het isolatiemateriaal in de kegelbuis wordt onregelmatig gestapeld. Als gevolg hiervan is de afstand tussen de warmtestroom in de ovenrol en het rollende lager dat de ovenrol ondersteunt, kort en het isolatie -effect is slecht, wat leidt tot een slecht smeereffect van de rollende lagerpositie, waardoor het rollen gemakkelijk te beschadigen is vanwege de temperatuurstijging. Vanwege de ontwikkeling van technologie, kunnen bestaande onderdelen zoals de rollebody en de kegelbuis in principe aan verschillende werkomstandigheden voldoen wanneer het alleen wordt gebruikt. Vanwege de onredelijke installatie van elk onderdeel in de bovenstaande ontwerpprincipes, is de hele ovenrol echter voortijdig ongeldig, die niet consistent kan zijn met de levensduur van het rollebodem, de kegelbuis en andere onderdelen, of de rollende lagers moeten worden gestopt en vervangen vanwege schade, die de productie van de productie en ondernemingen in gevaar brengt.

In de afgelopen jaren zijn warmtebehandelingstechnologieën vertegenwoordigd door supersonisch spuiten, plasma -spuiten, vlamspuiten en boogspuiten geleidelijk gebruikelijk geworden in stalen ondernemingen. Meer en meer rollercomponenten, waaronder koudgolvende ovenrollers, blussende ovengeleiderrollen, zinkende rollen, stabiliserende rollen, spanningsrollen, pinchrollers en andere soorten rollen, hebben hun levensduur aanzienlijk verbeterd volgens warmtebehandelingstechnologie. Dit vermindert niet alleen de productie- en productiekosten, maar verbetert ook de kwaliteit van hot-gerolde stalen strips aanzienlijk. De zinkende rol is een onderdeel van de zinkende rolcomponent, opgehangen door rolarmen in een structuur met een hoge koolstofstaal. De mechanische transmissie-apparaten aan beide uiteinden van het zinkende rolframe kunnen de zinkende rollen in en naar buiten verplaatsen om te voldoen aan de verticale uitlijning van staal met warm gerolde strip. De totale slag van drie rollen en zes armen bestaat uit zinkende rollen, kalibratierollen, stabiliserende rollen, armen, schachtmouwen, mouwspecificaties, enz. Naast het vermijden van afwijking en het waarborgen van een goede betrouwbaarheid van de oppervlakteruwheid, moeten koudgerolde procesrollen ook voldoende slijtvastheid hebben tijdens het gebruik. Na de traditionele chroom-plateringsbehandeling is de sterkte van het verwerkingsroloppervlak in het algemeen HV30-60. De slijtvastheid van de zinkende rol is zwak en na een bepaalde periode van gebruik zal de oppervlakteruwheid van het zinkende roloppervlak aanzienlijk afnemen. Integendeel, de spuitcoating van de boog kan effectief overeenkomstige coatingmaterialen en coatingprocessen voor verschillende normen voor werkomstandigheden gebruiken, waardoor de slijtvastheid van het roloppervlak verder wordt verbeterd, waardoor de toepassingsleven van de rol wordt vergroot, de onderhoudskosten vermindert en de werkefficiëntie wordt verbeterd. Warmtebehandelingstechnologie wordt in toenemende mate gebruikt voor veel verwerkingsrollen die worden blootgesteld aan omgevingslucht op koude draadgaas, zoals spanningsrollen, knelrollen, correctieapparaatrollen, conversierollen, enz. In het proces van de hedendaagse economische ontwikkeling, het gebruik van warmtebehandelingstechnologie en metaalgroene reparatie- en remanufacturing -technologie voor rolcomponenten zoals smelters, staalfabrieken en rolmolens heeft niet alleen lage kosten, maar verbetert ook effectief de levensduur van rollen, bespaart legeringscomponenten, de productiecapaciteit en productkwaliteit van extruders, wat een efficiënte en economische strategie is. Onder hen is spray -lastechnologie veel gebruikt in verschillende staalindustrieën over de hele wereld als een praktische en haalbare manier om het oppervlak van de roller in heet rollen te versterken. Stabiele kwaliteit, stabiele en betrouwbare producten. Naast de productie en productie van nieuwe rollers wordt het ook gebruikt voor het herstel van beschadigde rollen. Warmtebehandelingstechnologie is de afgelopen jaren een nieuw type oppervlakversterkingstechnologie in China, en de toepassing ervan op het oppervlak van rolcomponenten in de stalen metallurgie -industrie wordt steeds vaker voor. Het heeft een noodzakelijk effect op het verbeteren van de productkwaliteit en het vergroten van de levensduur. De ovenrol van de roller bodem warmtebehandelingsoven omvat een rollichaam en beide zijden van het rollichaam zijn verbonden met de meerderheid van een conische buis. De korte uiteinden van de conische buis van de conische buis zijn verbonden met een elektrische motoras en een luchtuitlaat wordt op de conische buis geplaatst. De plaatsing van de elektrische motoras en het korte uiteinde van de conische buis, evenals de plaatsing van de meerderheid van de conische buis en het rollichaam, nemen allemaal overgangsfit aan.

De ontwikkeling van een ERA hangt voornamelijk af van de verschillende niveaus van haar industriële toepassingen. Op dit moment kunnen de industriële omstandigheden van China concurreren met internationale normen in alle aspecten. Of het nu gaat om warmtebehandelingsapparatuur, vooral voor stalen ondernemingen, het effect van warm-dip galvaniseren is erg belangrijk. Omdat het ook een beschermende laag op het staal kan dekken, is de levensduur van de services sterk toegenomen. En in het technische aspect van hot-dip galvaniseren zijn er natuurlijk enkele hulpprogramma's, en de zinkende rol is een van de cruciale productwerkstukken. Zoals we allemaal weten, zijn er tegenwoordig over het algemeen twee technologieën: fosfatiebehandeling en warm-dip galvaniseren. En hete dip galvaniseren produceert een hogere dichtheid van metaaldekking, zonder anorganische verbinding doping, en het dekkingsniveau is veel beter dan fosfatiebehandeling. Nadat elk staalmateriaal is bedekt met het verzachten van hete dip, kan het de tijd vertragen voor het stalen materiaal dat wordt gecorrodeerd door de atmosfeer, en het oppervlak van het warm-dip galvaniseren heeft een speciale beschermende film. Als het wordt onderworpen aan atmosferische corrosie, zal een nieuwe beschermende laag worden gevormd, die meerdere organische chemische reacties en onderhoud kan veroorzaken. Daarom is het duidelijk dat de onderhoudskracht voor staal relatief sterk is. Tegenwoordig worden met de ontwikkeling van hoogspanningsoverdracht- en communicatiemarkten de voorschriften van mensen voor verschillende staalcomponenten steeds hooger. De belangrijkste reden voor de ineffectiviteit van snijmachines en boorgaten is dat de vraag naar warm-dip galvaniseren constant toeneemt, wat op zijn beurt zinkende rollen kritischer maakt. Op het gebied van hete dip-galvaniseren is de zinkende rol erg belangrijk omdat deze een continue productielijn genereert samen met andere componenten. Dit zijn echter allemaal zeer verbruikbare componenten en de zinkende rol is geen uitzondering. Momenteel zijn de veelgebruikte zinkende rolmaterialen in China allemaal roestvrijstalen materialen. Na een lange periode van toepassing zijn ze niet erg slijtvast en zijn ze vatbaar voor ernstige schade. Daarom is het geleidelijk gebruikelijk geworden om een ​​laag coating op het oppervlak van de zinkende rol te spuiten. Dit kan de rollende stang volledig scheiden van de zinkvloeistof tijdens het galvaniseren van hete dip, waardoor chemische veranderingen voorkomen die zinkende rolerosie kunnen veroorzaken wanneer de twee onmiddellijk in contact komen. Het voorkomen van een dergelijke situatie kan de kwaliteit van het hot-dip gegalvaniseerd gebouwstaal aanzienlijk verbeteren, waardoor het oppervlak niet erg ruw is. Hoewel zinkende rollen in de loop van de tijd kunnen worden beschadigd, hebben ze zich al aanzienlijk ontwikkeld en spelen ze een belangrijke rol op het gebied van hot-dip galvaniseren. Ze kunnen het werkelijke effect van de laatste hot-dip galvaniseren schaden en de levensduur van het bouwen van staal beïnvloeden. Het effectieve effect van de zinkende rol is ook om de dwarsdoorsnede van de spiraalvormige groef in te stellen als een V-vormige groef, waardoor de opening van de spiraalvormige groef kleiner en de bodem groter is, wat gunstig is voor de opslag van zinkmateriaal in de spiraalvormige groef en de vloeibaarheid van het zinkmateriaal in het spiraalvormige groef. Dit nutsmodeloctrooi voorkomt de vorming van zinkringen, verbetert de levensduur van de zinkende rol, vermindert de consumptie van zinkmaterialen en verbetert de kwaliteit van hot-dip galvaniseren. nummer. De buitenmuur van de spiraalvormige groef is verbonden met het buitenoppervlak van de rol volgens de convexe boogstructuur. Onder het scheidingseffect van de convexe boogstructuur kan zinkvloeistof de spiraalvormige groef binnenkomen. Bovendien is de bodem van de spiraalvormige groef verbonden met de buitenmuur van de spiraalvormige groef volgens de concave boogstructuur, waardoor de vloeibaarheid van zink in de spiraalvormige groef verder wordt bevorderd.

De ovenbodemrol is een essentiële verwerkingsapparatuur in het productieproces van de stalen plaat smelten. Om de vereisten van stalen plaatproductie te waarborgen, heeft de ovenbodemrol ook hoge gebruikseisen. De ovenbodemrol is een typische centrifugaalgietpijpfitting, een van de belangrijke componenten voor het ondersteunen en transporteren van de plaat in metallurgische apparatuur. Het wordt veel gebruikt in stalen plaat continu giet- en rollende productielijnen. Tijdens het rolproces moet de stalen billet continu en stabiel worden verwarmd in de verwarmingsoven tot een roltemperatuur van 1050-1150 ℃. De stabiele ondersteuning van de plaat wordt bereikt door de ovenbodemrollen om een ​​glad en uniform transport te garanderen. Vanwege het feit dat het middelste gedeelte van de ovenbodemrol direct wordt geïnstalleerd in de stalen calcinatieoven van billet, kan de ovengastemperatuur tijdens het productieproces rond 1150 ℃ bereiken. Daarom worden meerdere materialen met hoge temperatuur zoals ZG45CR28NI48W5SI2 meestal gebruikt voor de productie. Tegelijkertijd, vanwege het feit dat het materiaalondersteuningsgedeelte in het midden van de ovenbodemroller direct in de oven wordt geïnstalleerd, terwijl het kegelgedeelte en het lagerondersteuningsgedeelte worden geïnstalleerd in de ovenwand en buiten de calcinatie -oven, is de temperatuurgradiënt van verschillende delen van de ovenbodem groot. Daarom wordt de ovenbodemrol in het algemeen aan elkaar gelast door een cilinder, een kegel en een as. Om de brandende schade aan het binnenoppervlak van de kegel te verminderen, is een isolatiekaart aan de binnenkant van de kegel ontworpen. Om het gladde transport van plaat op hoge temperatuur te garanderen, is het vereist dat de rolschacht niet vervormt en de buitenste rolring warmtebestendig en slijtvast is. Nu iedereen de toepassing van ovenbodemrollen in metallurgie begrijpt, kunnen ze alleen door het begrijpen van hun functie beter worden gebruikt. En om de goede prestaties van de ovenbodemrollers te garanderen en hun levensduur te verlengen, zijn regelmatige inspecties en onderhoud nodig.

Het oppervlak van centrifugale gietstukken zal een laag coating hebben om de beste conditie voor het werkstuk te bereiken. Maar hoeveel mensen weten over het operatieproces van coating voor castings van centrifugaal? Het volgende is de basisinhoud die hieraan verband houdt. Bij het werpen van werkstukken is het noodzakelijk om eerst de mal te bakken om waterdamp te verwijderen en explosie te voorkomen door de schimmeltemperatuur te verhogen. Bakken kan worden gedaan met behulp van methoden zoals een blaas of een rood ijzerblok, en dit is ook een voorbereiding op het drogen van de coating. De volgende stappen die moeten worden genomen zijn om de mal te reinigen, het asbestkussen te bevorderen, de voorklep te beveiligen en te vergrendelen en het gietmondstuk te plaatsen. Giet de verf in de mal met een verfbuis en nadat de verf in een schaal droogt, kan deze worden gegoten. Er moet echter worden opgemerkt dat de verfbuis vatbaar is voor botsing met de roterende voorkant van de voorkant, die ongevallen kan veroorzaken. Start de machine bij het extraheren van de verfbuis daarom om te roteren om de veiligheid te waarborgen. Na het gieten kan, om een ​​verfijnde korrelstructuur te verkrijgen, passende waterspuitkoeling worden gebruikt, maar er moet aandacht worden besteed aan temperatuur en tijdregeling om te voorkomen dat de dikte van de coating wordt beïnvloed.

Gedreven door het wereldwijde doel van koolstofneutraliteit en technologische innovatie, ondergaat de metallurgische industrie een diepgaande groene en intelligente transformatie. De toepassing van nieuwe materialen, nieuwe processen en intelligente technologieën hervormt het gezicht van deze traditionele industrie en bevordert de ontwikkeling ervan in de richting van hoge efficiëntie, koolstofarme en duurzaamheid. Doorbraak in groene metallurgische technologie Om de uitstoot van koolstof te verminderen, versnelt de metallurgische industrie de promotie van groene smelttechnologie. Technologieën zoals waterstofmetallurgie, elektrische boogovenstalen en koolstofafvang, gebruik en opslag (CCU's) zijn hete onderwerpen geworden in de industrie. Een binnenlands staalbedrijf heeft bijvoorbeeld met succes 's werelds eerste miljoen ton waterstofmetallurgische demonstratieproject gebouwd, wat de koolstofemissies in het ijzerproces met meer dan 60% verminderde door waterstof te gebruiken in plaats van cola als een reductiemiddel. Bovendien heeft de popularisering van elektrische boog ovenstaaltechnologie ook het energieverbruik en emissies in de staalindustrie aanzienlijk verminderd. Volgens de statistieken is het wereldwijde aandeel van de staalproductie van elektrische boog in 2024 gestegen tot meer dan 40%, en het zal naar verwachting in de komende vijf jaar blijven groeien. Intelligente transformatie verbetert de productie -efficiëntie De toepassing van Industry 4.0 -technologie verandert het productiemodel van de metallurgische industrie. Door kunstmatige intelligentie, Big Data en Internet of Things Technologies te introduceren, hebben ondernemingen intelligente controle en optimalisatie van het productieproces bereikt. Een internationale metallurgische reus heeft bijvoorbeeld een intelligent hoogovensysteem ontwikkeld dat de temperatuur, druk en chemische samenstelling in de oven in realtime kan volgen en de bedrijfsparameters automatisch kan aanpassen, wat de productie -efficiëntie met meer dan 15%heeft verhoogd. Nieuwe materialen bevorderen hoogwaardige ontwikkeling Met de snelle ontwikkeling van hoogwaardige productie-industrieën zoals ruimtevaart en nieuwe energie, groeit de marktvraag naar krachtige metaalmaterialen. Metallurgische bedrijven hebben hun R & D -investering verhoogd om nieuwe legeringsmaterialen te ontwikkelen met hoge sterkte, lichtgewicht en corrosieweerstand. Een wetenschappelijk onderzoeksteam heeft bijvoorbeeld met succes een nieuwe titanium-aluminiumlegering ontwikkeld, die een betere sterkte en hoge temperatuurweerstand heeft dan traditionele materialen en op grote schaal kan worden gebruikt in vliegtuigmotoren en gasturbines. Circulaire economie bevordert duurzame ontwikkeling De metallurgische industrie onderzoekt actief een circulair economie -model om de afhankelijkheid van primaire ertsen te verminderen door metalen bronnen zoals schrootstaal en schrootaluminium te recyclen. Een gerecycled metaalbedrijf heeft bijvoorbeeld 's werelds grootste schroot -aluminium recyclingproductielijn gebouwd, die elk jaar meer dan 1 miljoen ton schrootaluminium kan verwerken en de koolstofemissies met 2 miljoen ton kan verminderen. Marktperspectieven en uitdagingen In de toekomst, met het herstel van de wereldeconomie en de opkomst van opkomende industrieën, zal de metallurgische industrie nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden inluiden. De industrie staat echter ook voor uitdagingen zoals stijgende energiekosten en het verhogen van de milieudruk. Ondernemingen moeten technologische innovatie en transformatie en upgraden versnellen om marktveranderingen het hoofd te bieden.

Als een belangrijk onderdeel op het gebied van industriële verwarming hebben stralende buizen de afgelopen jaren aanzienlijke vooruitgang geboekt in materialen, ontwerp- en productietechnologie. Met de groeiende vraag naar energiebesparing, milieubescherming en efficiënte verwarming op het wereldwijde industriële veld, luidt de stralingsbuisindustrie een nieuwe ronde van technologische innovatie in, en de toepassing van nieuwe materialen en intelligente technologieën is de belangrijkste drijvende kracht geworden voor het Ontwikkeling van de industrie. Krachtige materialen bevorderen de upgrade van stralende buizen Traditionele stralingsbuizen zijn meestal gemaakt van warmtebestendige legeringsmaterialen, maar hun levensduur en prestaties worden nog steeds geconfronteerd met uitdagingen in extreem hoge temperatuur en corrosieve omgevingen. In de afgelopen jaren hebben doorbraken in op keramische gebaseerde composietmaterialen en nano-coatingtechnologie nieuwe richtingen gegeven voor het verbeteren van de prestaties van stralingsbuizen. Bijvoorbeeld, ** Een toonaangevend internationaal bedrijf ** heeft met succes een samengestelde stralingsbuis met keramiek ontwikkeld, waarvan de weerstand op hoge temperatuur is verbeterd tot meer dan 1400 ℃, en het heeft ook een uitstekende thermische schokweerstand en corrosieweerstand, die zich aanzienlijk uitstrekt, die zich aanzienlijk uitstrekt zijn serviceleven. Bovendien heeft de toepassing van nano-coatingtechnologie ook de oppervlaktehardheid en thermische geleidbaarheidsefficiëntie van stralende buizen aanzienlijk verbeterd. Een binnenlands wetenschappelijk onderzoeksteam ** heeft bijvoorbeeld een nieuwe nanocoating ontwikkeld die de thermische efficiëntie van stralingsbuizen met meer dan 15% kan verhogen en tegelijkertijd het energieverbruik kan verminderen. Intelligente technologie optimaliseert verwarmingsefficiëntie Met de vooruitgang van Industry 4.0 is de intelligente upgrade van stralende buizen een hotspot in de industrie geworden. Door temperatuursensoren en intelligente besturingssystemen te integreren, kunnen stralende buizen temperatuurveranderingen tijdens het verwarmen in realtime controleren en automatisch verwarmingsparameters aanpassen om precieze temperatuurregeling te bereiken. Het intelligente stralingsbuissysteem dat door een Duits bedrijf wordt gelanceerd, kan bijvoorbeeld via het Internet of Things -technologie worden verbonden met het centrale besturingssysteem om monitoring op afstand en foutdiagnose te bereiken, waardoor de productie -efficiëntie en veiligheid aanzienlijk worden verbeterd. Groene energiebesparing is de focus van de industrie geworden Gedreven door het wereldwijde doel van koolstofneutraliteit, versnelt de stralende buisindustrie zijn transformatie naar groene energiebesparing. Bedrijven ontwikkelen low-energy en low-emission stralende buisproducten. Een Japans bedrijf heeft bijvoorbeeld een nieuw type stralingsbuis voor warmteopslag ontwikkeld die het energieverbruik met meer dan 20% verhoogt door warmte uit uitlaatgas te recyclen. Continue uitbreiding van toepassingsgebieden Stralingsbuizen worden veel gebruikt in verwarmingsovens in metallurgie, chemische industrie, keramiek, glas en andere industrieën. Met de toepassing van nieuwe materialen en nieuwe technologieën zijn de toepassingsgebieden verder uitgebreid naar nieuwe velden voor energie- en milieubescherming. In de keten van de waterstofenergie-industrie worden bijvoorbeeld stralende buizen gebruikt in waterstofproductieapparatuur op hoge temperatuur. Op het gebied van afvalgasbehandeling kunnen stralende buizen worden gebruikt voor de ontleding van schadelijke gassen op hoge temperatuur. Marktperspectieven en uitdagingen In de toekomst, met de voortdurende groei van de wereldwijde industriële productie en de bevordering van het beleid van het milieubescherming, zal de Radiant Tube -markt een gestage groei behouden. De industrie staat echter ook voor uitdagingen zoals stijgende grondstofkosten en geïntensiveerde internationale concurrentie. Ondernemingen moeten R & D -investeringen vergroten en technologische innovatie bevorderen om marktveranderingen aan te kunnen.

1. Verticale gloeiende ovenrollen De verticale gloeiende ovenrol wordt gebruikt om het stikstofgas tussen de galvaniserende lijn en de verticale gloeiende oven te verbinden. Daarom is dit type ovenroller zeer geschikt voor oventemperaturen tussen 750 graden Celsius en 950 graden Celsius. 2. Dikke plaatwarmtebehandelingsrollen De dikke plaatwarmtebehandelingsrol wordt gebruikt voor het normaliseren van de blusoven. Dit type ovenrol is breed en zwaar, dus het warmtebehandelingsproces is uniform en snel. Geschikt voor een temperatuurbereik van 550 ° C tot 950 ° C. 3. Horizontale gloeiende ovenrollen Horizontale gloeiende ovenrollen zijn vergelijkbaar met verticale gloeiende ovenrollen. Gebruikt voor continu gloeien. Net als een verticale oven is het zeer geschikt voor oventemperaturen tussen 750 en 950 graden Celsius.

Ovenrollen spelen een belangrijke rol bij het aanpassen van smeltprocesparameters om het smeltproces te optimaliseren. Hoewel ovenrollen zelf niet alle smeltparameters niet direct aanpassen, kunnen hun positie, snelheid, hoeveelheid en oppervlakte -conditie indirect smeltprocesparameters aanpassen door de stroom-, meng- en warmteoverdrachtsprocessen van gesmolten staal te beïnvloeden. 1. Pas de positie van de ovenrollen aan Controleer het stroompad van gesmolten staal: door de positie van de ovenrollen te wijzigen, kan het stroompad van gesmolten staal in de hoogoven of omzetter worden aangepast. Dit helpt de verdeling en stroomsnelheid van gesmolten staal te optimaliseren, waardoor de smeltefficiëntie en kwaliteit worden verbeterd. Optimalisatie van de temperatuurverdeling: de plaatsing van ovenrollen kan de temperatuurverdeling van gesmolten staal in de oven beïnvloeden. Redelijke plaatsing kan helpen de lokale oververhitting of onderkoeling te verminderen en de uniformiteit van de temperatuur in de oven te behouden. 2. Pas de snelheid van de ovenrollen aan Invloed op stalen mengen: de snelheid van de ovenrollers heeft direct invloed op de mate van stalen menging. Snellere rotatiesnelheid kan het mengeffect van gesmolten staal verbeteren, de uniformiteit van samenstelling en temperatuur bevorderen. Controleer de verblijftijd van gesmolten staal: door de snelheid van de ovenrollen aan te passen, kan de verblijftijd van gesmolten staal in de oven ook worden geregeld. Dit helpt om het smeltreactieproces van gesmolten staal te reguleren, zodat het staal de verwachte chemische en fysische eigenschappen bereikt. 3. Pas het aantal ovenrollen aan Verbetering van de ondersteuningscapaciteit: het verhogen van het aantal ovenrollen kan de ondersteuningsmogelijkheden voor gesmolten staal verbeteren en de erosie en slijtage van gesmolten staal op de ovenwand verminderen. Het stroompad optimaliseren: het redelijkerwijs rangschikken van het aantal en de positie van ovenrollen kan het stroompad van gesmolten staal verder optimaliseren en de smeltefficiëntie verbeteren. 4. Pas de oppervlakteconditie van de ovenrollen aan Invloed op het warmteoverdrachtseffect: de oppervlaktetoestand van de ovenrol kan het warmteoverdrachtseffect tussen het gesmolten staal en de ovenrol beïnvloeden. Door de oppervlaktetoestand aan te passen, kan de koelsnelheid of het verwarmingseffect van gesmolten staal worden geoptimaliseerd. Verminder de hechting van de slak en het slijtage: een goede oppervlaktebehandeling kan de vorming van slakadhesie en slijtage op de ovenrollen verminderen, de levensduur van de ovenrollen verlengen en onderhoudskosten verlagen. 5. Rekening houdend met andere procesparameters volledig Hoewel het aanpassen van de ovenrollers, is het ook noodzakelijk om andere smeltprocesparameters zoals oventemperatuur, atmosfeerregeling, grondstofverhouding, enz. Te overwegen, en enz. Deze parameters zijn met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar en vereisen gecoördineerde aanpassing om goede smeltresultaten te bereiken.

Foutfenomeen: de EPC -tussenliggende frequentietransformator van de verwarmingsoven wordt opgebrand, en zelfs na vervanging brandt de startapparatuur nog steeds op. Analyse: dit fenomeen vindt in het algemeen plaats bij boost -laadapparatuur, voornamelijk als gevolg van het open circuit van de ontladingsinductie van de verwarmingsoven EPC. De spanning van de twee sets condensatoren in de boost -modus is inconsistent en de hoogspanningsafvoer is langzaam tijdens ontlading. Voordat de verwarmingsoven EPC volledig wordt ontslagen, begint deze opnieuw te laden en zullen de kosten van de directe stroom op de condensatoren accumuleren, die worden vrijgegeven door de ontladingsinductantie. Wanneer de ontlading open is, wordt deze vrijgegeven via de tussenliggende frequentietransformator. Vanwege de kleine capaciteit van de tussenliggende frequentietransformator zal deze opbranden. Foutfenomeen: de EPC van de verwarmingsoven geeft inductantie af en warmt op of brandt op in het boostcircuit. analyse: A. Kleine ontladingsinductie; B. Asymmetrische inversiepuls; C. Wanneer een van de inverter -thyristors tijdens de werking wordt opgebrand, verandert de golfvorm van de tussenliggende frequentie -uitgangsspanning van de EPC van de verwarmingsoven abrupt, waardoor een grote stroom door de ontladingsinductie van de verwarmingsoven EPC stroomt, wat resulteert in verwarming of uitbranden . Foutfenomeen: de EPC van de verwarmingsoven kan beginnen, maar de frequentie van succesvolle en goede verwarmingsoven EPC begint is veel hoger dan voorheen, en soms is het moeilijk om te beginnen. analyse: A. Er is een kortsluiting tussen de bochten van de EPC -laadspoel in de verwarmingsoven; B. De EPC -laadcondensatorkolom van de verwarmingsoven heeft een open circuit.