In de afgelopen jaren zijn warmtebehandelingstechnologieën vertegenwoordigd door supersonisch spuiten, plasma -spuiten, vlamspuiten en boogspuiten geleidelijk gebruikelijk geworden in stalen ondernemingen. Meer en meer rollercomponenten, waaronder koudgolvende ovenrollers, blussende ovengeleiderrollen, zinkende rollen, stabiliserende rollen, spanningsrollen, pinchrollers en andere soorten rollen, hebben hun levensduur aanzienlijk verbeterd volgens warmtebehandelingstechnologie. Dit vermindert niet alleen de productie- en productiekosten, maar verbetert ook de kwaliteit van hot-gerolde stalen strips aanzienlijk.
De zinkende rol is een onderdeel van de zinkende rolcomponent, opgehangen door rolarmen in een structuur met een hoge koolstofstaal. De mechanische transmissie-apparaten aan beide uiteinden van het zinkende rolframe kunnen de zinkende rollen in en naar buiten verplaatsen om te voldoen aan de verticale uitlijning van staal met warm gerolde strip. De totale slag van drie rollen en zes armen bestaat uit zinkende rollen, kalibratierollen, stabiliserende rollen, armen, schachtmouwen, mouwspecificaties, enz.
Naast het vermijden van afwijking en het waarborgen van een goede betrouwbaarheid van de oppervlakteruwheid, moeten koudgerolde procesrollen ook voldoende slijtvastheid hebben tijdens het gebruik. Na de traditionele chroom-plateringsbehandeling is de sterkte van het verwerkingsroloppervlak in het algemeen HV30-60. De slijtvastheid van de zinkende rol is zwak en na een bepaalde periode van gebruik zal de oppervlakteruwheid van het zinkende roloppervlak aanzienlijk afnemen. Integendeel, de spuitcoating van de boog kan effectief overeenkomstige coatingmaterialen en coatingprocessen voor verschillende normen voor werkomstandigheden gebruiken, waardoor de slijtvastheid van het roloppervlak verder wordt verbeterd, waardoor de toepassingsleven van de rol wordt vergroot, de onderhoudskosten vermindert en de werkefficiëntie wordt verbeterd. Warmtebehandelingstechnologie wordt in toenemende mate gebruikt voor veel verwerkingsrollen die worden blootgesteld aan omgevingslucht op koude draadgaas, zoals spanningsrollen, knelrollen, correctieapparaatrollen, conversierollen, enz.
In het proces van de hedendaagse economische ontwikkeling, het gebruik van warmtebehandelingstechnologie en metaalgroene reparatie- en remanufacturing -technologie voor rolcomponenten zoals smelters, staalfabrieken en rolmolens heeft niet alleen lage kosten, maar verbetert ook effectief de levensduur van rollen, bespaart legeringscomponenten, de productiecapaciteit en productkwaliteit van extruders, wat een efficiënte en economische strategie is. Onder hen is spray -lastechnologie veel gebruikt in verschillende staalindustrieën over de hele wereld als een praktische en haalbare manier om het oppervlak van de roller in heet rollen te versterken. Stabiele kwaliteit, stabiele en betrouwbare producten. Naast de productie en productie van nieuwe rollers wordt het ook gebruikt voor het herstel van beschadigde rollen. Warmtebehandelingstechnologie is de afgelopen jaren een nieuw type oppervlakversterkingstechnologie in China, en de toepassing ervan op het oppervlak van rolcomponenten in de stalen metallurgie -industrie wordt steeds vaker voor. Het heeft een noodzakelijk effect op het verbeteren van de productkwaliteit en het vergroten van de levensduur.
De ovenrol van de roller bodem warmtebehandelingsoven omvat een rollichaam en beide zijden van het rollichaam zijn verbonden met de meerderheid van een conische buis. De korte uiteinden van de conische buis van de conische buis zijn verbonden met een elektrische motoras en een luchtuitlaat wordt op de conische buis geplaatst. De plaatsing van de elektrische motoras en het korte uiteinde van de conische buis, evenals de plaatsing van de meerderheid van de conische buis en het rollichaam, nemen allemaal overgangsfit aan.