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Na produção de rolos afundantes, podem ocorrer ocasionalmente pequenos defeitos, como arranhões nos rolos. Como surgem esses fenômenos? Quais são os fatores que influenciam? Na verdade, existem muitos fatores que influenciam. Por exemplo, em termos de equipamento, geralmente existem os seguintes motivos: um. Em relação à estrutura mecânica do dispositivo de rolo afundante, do ponto de vista do aumento do atrito, o tipo de ranhura na superfície do rolo afundante deve ser considerado primeiro. Existem duas razões para isso. Em primeiro lugar, o zinco é um metal pesado com baixa fluidez e alta viscosidade. Durante o movimento em alta velocidade da tira de aço e do rolo de afundamento, uma fina película de zinco líquido é facilmente formada entre eles, que atua como lubrificante, reduzindo o atrito de transmissão entre a tira de aço e o rolo de afundamento, o que pode facilmente causar arranhões no rolo de afundamento. Portanto, as ranhuras devem permitir o fluxo do líquido de zinco entre a tira de aço e o rolo de afundamento para evitar a formação de uma película deslizante de líquido de zinco. Em segundo lugar, ao projetar as ranhuras na superfície do rolo de afundamento, é necessário começar de uma perspectiva mecânica para garantir que o rolo de afundamento e a tira de aço estejam no estado de tensão ideal, maximizando o atrito de transmissão entre eles. Portanto, ao projetar as ranhuras na superfície do rolo de afundamento, os dois pontos acima devem ser considerados. b. Os requisitos de material para a superfície do rolo também são um dos fatores que influenciam. Devido à posição de trabalho especial do rolo coletor, o material da superfície do rolo coletor deve atender a três requisitos: 1. resistência à corrosão, 2. requisitos de dureza e 3. requisitos de rugosidade. c. A influência do peso próprio do rolo que afunda. Do ponto de vista dinâmico, outro fator importante que afeta a transmissão do rolo de afundamento é o seu peso próprio. Em condições normais de produção, o rolo de afundamento está sujeito à pressão normal da tira de aço, ao atrito entre a tira de aço e o rolo de afundamento, à força entre o assento do rolamento e ao seu próprio peso próprio. De acordo com a composição e decomposição das forças, a força resultante das quatro forças acima pode ser decomposta em pressão normal radial e força tangencial radial. A força tangencial radial é a força motriz para a rotação do rolo de afundamento e sua magnitude afeta diretamente a rotação do rolo de afundamento. d. Os requisitos de projeto estrutural para o dispositivo de rolo afundante devem abordar a questão da fixação axial em seu projeto para evitar o deslizamento axial do rolo afundante durante a rotação. Especialmente para tiras de aço com formato de placa ruim, como tiras de aço em forma de cunha ou com espessura irregular, quando entram em contato com a tira de aço para transmissão, a força desigual entre a tira de aço e o rolo de afundamento pode facilmente fazer com que a tira de aço se desvie, levando ao deslizamento axial no rolo de afundamento e resultando em defeitos de arranhões no rolo de afundamento. A folga entre o rolamento e o assento do rolamento do rolo de afundamento deve ser a menor possível; uma folga excessivamente grande pode facilmente causar desvio radial do rolo de afundamento.

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Os tubos radiantes são um método de aquecimento de um forno sem contaminar a atmosfera do forno com produtos de combustão. Os tubos radiantes são projetados para transferir calor da maneira mais uniforme possível dentro do tubo e para o interior do forno. A eficiência da transferência de calor para a superfície interna do tubo depende da área superficial efetiva do tubo. Um tubo com diâmetro interno nominal de 100 mm pode ter uma área de superfície interna efetiva muito maior do que seu diâmetro interno nominal devido à rugosidade da superfície (semelhante a pequenas saliências e ranhuras). Além disso, a área da superfície interna pode ser aumentada adicionando dissipadores de calor internos. Tubos Fundidos ou Forjados (Tubos Usinados) Os tubos radiantes usinados oferecem inúmeras vantagens em relação aos tubos fundidos. Por exemplo, os tubos radiantes usinados são significativamente mais leves que os tubos fundidos. Um tubo usinado 602 CA® com 3 mm de espessura e 150 mm de diâmetro pesa aproximadamente 75 kg, enquanto um tubo fundido de 6 mm com as mesmas especificações pesa aproximadamente 170 kg. Tubos leves e de paredes finas são menos propensos a flacidez e rachaduras, exibindo maior resistência à fadiga térmica e melhor desempenho de transferência de calor. Além disso, apresentam melhor ductilidade, o que os torna menos propensos a quebras nas juntas. Além disso, acessórios para tubos forjados, curvas, flanges, bujões e tubos retos podem ser reparados ou substituídos no local, economizando tempo e custos. Além disso, os materiais forjados não apresentam os defeitos internos ou externos que podem existir nos tubos fundidos. Embora os tubos fundidos possam ser um pouco mais baratos em termos de custos iniciais, eles são mais pesados, têm prazos de entrega mais longos, custos de energia mais elevados e exigem tempo de inatividade para substituições. Portanto, os tubos forjados são a escolha ideal para a maioria das aplicações.

Guia de seleção de componentes principais industriais de última geração: como Jiangsu Taigu resolve os desafios das condições operacionais de alta temperatura e alta pressão Em campos de fabricação de ponta, como veículos de novas energias, aeroespacial e petroquímica, a resistência a altas temperaturas e a resistência à corrosão dos componentes principais determinam diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Como o "coração" dos fornos industriais e equipamentos de energia, a seleção de rolos de forno, tubos de conversão, tubos radiantes e peças fundidas de liga de aço tornou-se crucial para as empresas reduzirem os custos operacionais e aumentarem a capacidade de produção. está profundamente envolvida neste campo há muitos anos, fornecendo aos clientes globais componentes centrais industriais que atendem a condições operacionais rigorosas por meio de soluções personalizadas e recursos de fornecimento global, atendendo com precisão às diversas necessidades de aplicação. I. Pontos problemáticos da indústria: principais critérios de seleção e demanda de mercado por componentes essenciais industriais A indústria moderna está a actualizar os seus requisitos de componentes principais no sentido de uma elevada eficiência, poupança de energia, longa vida útil e inteligência. Os dados mostram que o mercado chinês de tubos radiantes atingiu 11 bilhões de yuans em 2024, com a demanda por tratamento térmico para novas peças de veículos energéticos representando mais de 35%. No entanto, problemas como oxidação em alta temperatura, perda por corrosão e eficiência térmica insuficiente ainda fazem com que 35% das empresas enfrentem o problema de substituição frequente de componentes. Ao selecionar o equipamento, os compradores se concentram em três pontos principais: primeiro, se ele pode se adaptar a condições de trabalho complexas que envolvem alta temperatura, alta pressão e forte corrosão; segundo, se a vida útil e a estabilidade do produto atendem aos padrões para minimizar as perdas por tempo de inatividade; e terceiro, se pode fornecer serviços personalizados para atender às especificações específicas de diferentes equipamentos. Um relatório do mercado global de tubos radiantes mostra que a demanda por produtos de alta qualidade com designs compatíveis com hidrogênio e funções de integração de sensores está aumentando 30% anualmente, que é precisamente a principal área de força de Jiangsu Taigu. II. Matriz de produtos principais da Taigu: correspondência precisa de cenários de aplicação em todos os setores Jiangsu Taigu concentra-se em P&D e fornecimento de componentes industriais essenciais, formando um sistema de produtos que abrange vários campos, transformando vantagens materiais em benefícios práticos para os clientes: 1. Rolos de forno e tubos radiantes: soluções de tratamento térmico de alta eficiência e economia de energia Utilizando substratos cerâmicos e tecnologia de revestimento de grafeno, a eficiência térmica é melhorada em 20% em comparação com produtos tradicionais, e a perda de calor é significativamente reduzida, tornando-o adequado para as necessidades de tratamento térmico de alta precisão de novas peças de veículos energéticos e materiais aeroespaciais. Possuindo características essenciais como resistência a altas temperaturas acima de 1200 ℃, resistência à fluência e resistência à oxidação, sua vida útil é estendida em 30%, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento para manutenção, e é especialmente adequado para cenários de produção contínua, como tratamento térmico de metal e fabricação de vidro. Suporta integração inteligente de sensores, permitindo monitoramento de temperatura em tempo real e ajuste remoto, alinhando-se com a tendência de atualização inteligente da Indústria 4.0. 2. Tubos de conversão e peças fundidas de liga de aço: garantia estável sob condições operacionais complexas Os tubos de conversão utilizam uma fórmula de liga multielemento de cromo, níquel e molibdênio, exibindo excelente resistência à corrosão e estabilidade em altas temperaturas. Projetados especificamente para processos de conversão de matérias-primas nas indústrias petroquímica e química de carvão, eles garantem processos de reação seguros e eficientes. As peças fundidas de aço-liga, por meio do controle preciso da composição química e dos processos de fundição, atingem resistência à tração de 400-800MPa e alongamento ≥15%. A produção personalizada de componentes estruturais complexos, como bases mecânicas e peças de turbinas, está disponível para atender aos requisitos de alta carga de máquinas pesadas e equipamentos de energia. Toda a série de produtos está em conformidade com os padrões GB/T6414 e DIN EN1559, com tolerâncias dimensionais controladas em ±0,1mm, garantindo perfeita compatibilidade com diversos equipamentos. 3. Equipamento de sistema de energia: soluções completas de energia Abrangendo equipamentos para geração de energia térmica e nova geração de energia, com foco na otimização da eficiência energética e na conformidade ambiental, pode ajudar as empresas a reduzir os custos operacionais em 15% e atender aos requisitos de produção verde no âmbito da estratégia de "duplo carbono". Fornecendo serviços de processo completo, desde o projeto e produção até a orientação de instalação, adaptando-se às necessidades personalizadas de projetos de energia de diferentes escalas e acumulando ricos casos de aplicação na construção de redes elétricas e fornecimento de energia industrial. III. A principal competitividade da Taigu: serviço global e endosso de qualidade confiável 1. Dupla Garantia de Tecnologia e Qualidade Os produtos são certificados pelo sistema de qualidade ISO9001 e cada lote de produtos é equipado com um relatório de teste de terceiros. Os principais indicadores de desempenho atingem níveis avançados internacionais, atendendo diretamente aos requisitos de conformidade de mercados estrangeiros, como Europa, América e Sudeste Asiático. A equipe técnica está profundamente envolvida na indústria há muitos anos, mantendo-se atualizada com tecnologias de ponta, como novos materiais cerâmicos e impressão 3D, e iterando continuamente projetos de produtos para novos equipamentos, como fornos à base de hidrogênio e fornos inteligentes de tratamento térmico. 2. Serviços Personalizados e Globalizados Apoiamos a personalização completa, desde especificações e formulações de materiais até design funcional. O ciclo de entrega mais curto pode atender às necessidades urgentes do projeto e resolver desafios de compatibilidade de componentes sob condições operacionais especiais. Aproveitando uma rede comercial internacional abrangente e um sistema de cooperação logística, nossos produtos cobrem os principais mercados da Ásia, Europa e Américas. Fornecemos resposta pós-venda 24 horas por dia e suporte técnico no local, reduzindo os custos de comunicação e manutenção associados a compras internacionais. 3. Estudos de caso da indústria Fornecemos soluções personalizadas de tubos radiantes para uma nova empresa de componentes de veículos de energia, ajudando o cliente a reduzir o consumo de energia em processos de tratamento térmico em 25% e as taxas de falhas de componentes em 90%. Essa parceria já dura mais de três anos. Fornecemos tubos de conversão e peças fundidas de liga de aço para uma empresa química no Sudeste Asiático, adaptando-os com sucesso ao ambiente industrial local de alta temperatura e alta umidade. O tempo de operação contínua do equipamento ultrapassou 8.000 horas, recebendo muitos elogios do cliente. 4. Recomendações de seleção e canais de cooperação Ao selecionar componentes industriais essenciais, recomendamos focar em três pontos principais: primeiro, se os materiais e processos do produto atendem às suas condições operacionais específicas; segundo, se o fornecedor possui capacidade de customização e suporte pós-venda; e terceiro, se o produto está em conformidade com os padrões da indústria e os requisitos ambientais. A Jiangsu Taigu sempre prioriza as necessidades do cliente, fornecendo avaliações gratuitas das condições operacionais e serviços de consultoria de seleção de produtos para ajudar as empresas a encontrar com precisão a solução ideal. Se você estiver enfrentando problemas como desgaste de componentes sob condições de alta temperatura, adaptabilidade insuficiente do equipamento ou precisar de componentes industriais e sistemas de fonte de alimentação personalizados, visite o site da Jiangsu Taigu International Trade Co., Ltd. Forneceremos soluções personalizadas e serviços de testes de amostra para alcançarmos em conjunto operações de produção eficientes, estáveis ​​e ecológicas.

Os rolos de forno são equipamentos importantes na indústria metalúrgica e equipamentos de processamento indispensáveis. Usado principalmente para fornos de recozimento. Seus requisitos de fabricação são altos, com altas demandas por segurança, confiabilidade e alta resistência à temperatura. O material e o desempenho dos rolos do forno afetam diretamente a eficiência operacional. A qualidade dos rolos do forno afeta diretamente a qualidade da superfície do produto. Se forem utilizadas mangas de carbono de grafite tradicionais e rolos revestidos com cerâmica, é fácil encontrar fenômenos como oxidação da superfície do rolo, nódulos de rolos de forno, afrouxamento do abacaxi, etc., que afetam as atividades de produção normais. Os rolos ocos de cerâmica de quartzo têm as características de alta resistência, resistência a alta temperatura, baixa expansão térmica, boa estabilidade química, desempenho estável de alta temperatura, sem deformação, superfície lisa e delicada e boa resistência ao desgaste. Pode evitar operações de reposição, melhorar a eficiência e melhorar a qualidade da superfície do produto. A vida útil longa, não é facilmente desgastada após o uso a longo prazo. Com o desenvolvimento da indústria metalúrgica da China por muitos anos, a demanda por rolos de forno também está aumentando. A indústria de rolos de forno fez um grande progresso, com melhorias significativas no desempenho e uso seguro. Ao escolher, devemos prestar atenção à seleção do equipamento correto. O Roller do Forno é um rolo inferior de grande diâmetro usado em linhas de produção contínuas de recozimento. O rolo de lareira do forno é feito de rolos de lareira do forno oco com liga de aço resistente ao calor feitos de vários materiais padrão, com diâmetros que variam de 60 mm a 1600 mm. A temperatura do forno varia de 850 a 1200 graus Celsius, e os materiais utilizados também variam. Adequado para os tubos de carbono comuns de recozimento, tubos de poço de óleo e tubos de aço inoxidável, especialmente para a fabricação de rolos de forno de grande diâmetro e linhas de produção contínuas de recozimento com requisitos de alta confiabilidade. A qualidade dos rolos de fundo do forno de recozimento contínuo de aço de silício é um dos principais fatores que afetam a velocidade operacional e a qualidade da superfície do produto. A superfície das mangas tradicionais de carbono de grafite e rolos revestidos com cerâmica é propenso a oxidação, tumores, frouxidão e descascamento, o que afeta a produção normal. Os rolos ocos de cerâmica de quartzo têm as características de alta resistência, resistência a alta temperatura, baixa expansão térmica, boa estabilidade química, desempenho estável de alta temperatura, sem deformação, limpeza da superfície e boa resistência ao desgaste. É uma alternativa ideal para as mangas de carbono tradicionais de grafite e os rolos revestidos com cerâmica. O Lehrer resolve efetivamente os problemas de oxidação e nódulos do aço de tira, evitando operações frequentes de reposição e melhorando a qualidade da superfície do aço. Os rolos do forno não são facilmente desgastados após o uso a longo prazo e têm uma vida útil 3-5 vezes a das mangas de carbono. Os rolos antigos podem ser reutilizados após o processamento, ampliando bastante sua vida útil e reduzindo os custos de produção. A temperatura operacional pode atingir até 1100 ℃, tornando-a particularmente adequada para fornos de recozimento contínuo de aço de ponta de ponta. O rolo de fundo do forno adota a tecnologia original de fabricação de cerâmica de alta qualidade de nossa empresa e ganhou o terceiro prêmio de progresso científico e tecnológico. Na década passada, desenvolvemos rolos de lareira de cerâmica de quartzo. O desempenho do produto atingiu o nível de produtos estrangeiros semelhantes. Ao usar muitos fabricantes de aço de silício domésticos conhecidos, alcançamos o mesmo efeito que os produtos importados no mesmo forno. Forneça parâmetros de design de rolos inferiores razoáveis ​​para o design e o uso da unidade, garantindo a qualidade da montagem e a eficácia do rolo inferior.

Nos últimos anos, com o avanço contínuo da tecnologia de transmissão, os cintos de malha plásticos adotaram métodos de transmissão inteligentes, processos otimizados, os ciclos de produção reduzidos, melhoraram a produtividade do trabalho, os custos reduzidos e atenderam aos requisitos de aplicação de vários setores. Ao mesmo tempo, as indústrias a jusante têm requisitos cada vez mais altos para a inteligência, flexibilidade e integridade do equipamento de transporte inteligente, que promoveu a melhoria geral da indústria de equipamentos de transporte inteligente. O desenvolvimento da tecnologia de transporte inteligente está intimamente relacionado à tecnologia moderna e ao nível industrial geral, especialmente ao desenvolvimento de informações e engenharia mecânica. A vanguarda da tecnologia contemporânea tem características temporais, de domínio e dinâmico óbvias. A tendência geral do desenvolvimento de tecnologia de transporte inteligente é digital, inteligente, preciso e integrado, o que é consistente com a tendência de desenvolvimento da indústria de automação industrial. A fita de malha plástica possui alta transmitância de luz e boa circulação. Como um novo tipo de material de polímero, a bandeja de material tratado térmico possui excelentes propriedades, como alta resistência ao desgaste, resistência ao rasgo, alta elasticidade e alta capacidade de rolamento. Com a promoção contínua e o desenvolvimento de empresas da indústria de alimentos e empresas civis, várias indústrias adotaram sucessivamente operações de correia de malha plástica para melhorar as capacidades do produto e substituir os cintos de malha tradicionais. As placas de aquecimento são amplamente utilizadas em indústrias como baterias, hardware, eletrônicos, produtos farmacêuticos, alimentos, conectores etc. Eles são equipamentos que resolvem o problema de alimentação do equipamento de automação industrial. Orientação de depuração para o uso da bandeja de tratamento térmico: 1. Conecte a caixa de controle elétrico a uma tensão de 220V. Se a luz indicadora não estiver acesa, verifique a posição do fusível fora da caixa de controle e se o fusível está intacto. 2. Conecte a caixa de controle elétrico a uma tensão de 220, ajuste a velocidade e a chave de rotação, observe a velocidade da placa de alimentação, aumente lentamente e faça a placa de alimentação atingir a velocidade necessária de mais de 20%. Se a tensão for instável, a bandeja de alimentação será lenta ou rápida. 3. Coloque a bandeja de alimentação uma vez, dependendo do tamanho da bandeja. Se a peça de trabalho na bandeja de alimentação não cobrir a placa inferior, alimente -se imediatamente. Se o interruptor rotativo de controle de velocidade girar até a extremidade durante a operação da bandeja de tratamento térmico e ainda não puder se mover, pare o veículo imediatamente e verifique se há algum mau funcionamento no invólucro. Existem três razões: 1. Verifique a condição de fratura de cada placa de mola combinada; 2. São os parafusos soltos; 3. A placa da mola precisa ser reajustada. Termos de liquidação: 1. Substitua a placa da mola; 2. Aperte os parafusos; 3. Ajuste a placa da mola. O uso de bandejas de tratamento térmico facilitou a aquisição de fábricas eletrônicas e empresas farmacêuticas, trazendo grande conveniência à distribuição de mercadorias. A presente invenção refere-se a uma bandeja de tratamento térmico, compreendendo 2-4 cestas de tratamento de tratamento térmico de camada única, em que a estrutura da cesta de bandeja de tratamento térmico de uma camada única é composta por dois quadros de três orifícios e três quadros de furo duplo, fundidos em uma estrutura integrada. Cada camada da bandeja do material de tratamento térmico da presente invenção é fixamente conectada a uma haste fixa para formar uma bandeja de tratamento térmico, e há 8 a 10 ranhuras nos dois quadros de orifícios. A combinação pode aumentar o número de camadas de acordo com as necessidades reais e ser suspensa em cada camada de vigas, substituindo o quadro inferior por vigas. Isso não apenas economiza espaço e reduz os custos, mas também melhora a uniformidade do aquecimento das peças durante o tratamento térmico, garantindo melhor a eficácia do tratamento térmico a vácuo. Em resposta a ambientes reais de alta temperatura, essa placa de tratamento térmico é feita de aço resistente a alta temperatura e aço resistente à corrosão, melhorando bastante a vida útil da placa.

Os tubos de radiação elétrica são propensos à corrosão, o que afeta seriamente sua vida útil. Após a melhoria, pode ser usado no esquema para garantir que o teor de oxigênio esteja abaixo de 2,1%, permitindo que o gás queime completamente. Quando as pessoas usam tubos de radiação, não vaze gás. Tenha cuidado e evite a entrada de ar frio. Também precisamos melhorar a adequação da combustão interna para garantir os interesses de ambas as partes. Somente dessa maneira a vida útil do tubo de radiação pode ser garantida. De um modo geral, a temperatura deve ser o mais uniforme possível, e os fenômenos perigosos são causados ​​principalmente por aquecimento e resfriamento desiguais. Para evitar essa situação, devemos lembrar que a temperatura deve ser o mais uniforme possível ao fazer bem o trabalho. Existem muitas marcas de tubos de radiação elétrica. Marcas diferentes têm vantagens diferentes. A mistura no fundo trará resultados diferentes para as pessoas. Portanto, é recomendável usar um conector para manutenção e inspeção. De fato, esse tipo de exame geralmente leva um tempo muito curto. Essas sugestões também são muito necessárias. Se a inspeção de nível superior não for realmente possível, deve-se prestar atenção extra durante o uso. Se houver algum problema, eles devem ser verificados e reparados em tempo hábil. O tubo de radiação elétrica possui uma estrutura compacta e desempenho estável. Pode -se dizer que, em termos de vida útil, isso é muito comum. Muitas pessoas o usam agora porque não prestam atenção à manutenção e não são padronizadas. A operação desta máquina está muito incorreta. Está sempre sob carga, por isso terá um impacto negativo significativo na máquina. Portanto, deve ser usado corretamente para melhorar sua vida útil. Métodos de manutenção e inspeção elétrica para tubos de radiação a gás: A carbonização geralmente ocorre na superfície ou na superfície parcial dos perdoas aquecidos por tubos de radiação a gás. Às vezes, a espessura da camada carburada do tubo de radiação é de 1,5-1,6 mm, e o teor de carbono nos pontos locais excede 2% (fração de massa), resultando no aparecimento de uma estrutura martensítica. Isso ocorre principalmente porque quando o tarugo de aço é aquecido em um forno de óleo, quando o tarugo de aço está próximo do bico do forno a óleo ou quando dois bocais pulverizam combustível um no outro, o óleo e o ar não são bem misturados, resultando em combustão incompleta. Portanto, uma atmosfera de carburismo redutora é formada na superfície T do tarugo de aço, levando ao efeito de carburização da superfície. A carburização torna o desempenho da usinagem de perdoas piores e fáceis de cortar. Um tubo radiante de gás é um oleoduto que se estende do centro a todas as direções. Refere -se a um pipeline não central (ou tubo principal) usado para transportar materiais de tubo principal para endereços designados ou não designados. O método de inspeção elétrica para manter os tubos de radiação a gás é o seguinte: (1) Durante o processo de produção, uma inspeção abrangente do tubo de radiação é realizada mensalmente para verificar defeitos como rachaduras e danos. O método é desligar o gás e o gás auxiliar durante a operação normal, extinguir o queimador de ignição e observar a parede do tubo através do orifício de observação. Se a parede do tubo for danificada, o gás protetor entra no tubo de radiação e o gás hidrogênio queima junto com o oxigênio no tubo, produzindo uma chama azul. Se não houver chama ardente, basicamente não há danos importantes. Mesmo que o dano seja mínimo, a qualidade do produto não será afetada. (2) Depois de descobrir o problema, levante o tubo de radiação e verifique se ele está danificado ou se o revestimento estiver danificado. Em seguida, substitua -o.

Questões relacionadas de nódulos de fundo do rolo no forno de tratamento térmico do fundo do rolo 1. O não oxidante (protegido por nitrogênio) forno de tratamento térmico do fundo do rolo (normalização do forno) usa aquecimento do tubo de radiação. Depois de usar por um período de tempo, o rolo inferior do forno se torna irregular. O dano direto dos nódulos é a formação de poços em placas de aço grossas, o que afeta a qualidade da superfície. 2. Existem defeitos congênitos, como poros e orifícios de areia na densidade do tecido durante a fundição. Barras laminadas a quente são usadas para desenhar. Após vários processos, como perfuração e puxão do tubo, a uniformidade e a densidade da composição são melhores que a fundição, e o preço é muito maior. Independentemente da marca, há uma diferença significativa de preços entre fogões e fogões. Todos são feitos do mesmo material. A vida de serviço é muito melhor. De um modo geral, os fornos de fundo do rolo que protegem a atmosfera terão nódulos no fundo do rolo, o que é um problema difícil de resolver. A formação de nódulos em placas grossas em fornos de lareira de rolos é causada principalmente por impurezas da superfície, como escalas de óxido, entrando em contato com o transportador de rolos a altas temperaturas. Uma vez que os nódulos se formam, eles podem arranhar a peça de trabalho e exacerbar os nódulos. A solução é adicionar uma unidade de explosão na frente do forno para remover a escala de óxido e limpar impurezas como bolas de aço. Mesmo com a adição de unidades de explosão de tiro, não se pode garantir que não haverá nódulos. Inspeções regulares são necessárias! 4. A superfície externa do rolo de fundição centrífuga não pode ser processada melhor e pode manter uma estrutura densa. A capacidade de adsorção da escala de óxido de ferro ou outras impurezas a altas temperaturas é fraca, mas a superfície interna foi processada com uma precisão de 12,5, o que pode efetivamente garantir a uniformidade da espessura da parede do rolo.

O rolo de fundo do forno desempenha um papel crucial na indústria metalúrgica. Eles são amplamente utilizados em vários equipamentos de forno, como conversores, fornos de arco elétrico, máquinas de fundição contínuas, etc., e são um componente indispensável desses dispositivos. As principais funções dos rolos inferiores do forno podem ser resumidas da seguinte forma. Em primeiro lugar, os rolos inferiores do forno carregam o metal fundido e a escória dentro do forno e, através de seu movimento rotacional, alcançam distribuição e mistura uniformes do material fundido. Isso não apenas ajuda a obter reação uniforme dentro do forno e melhorar a eficiência metalúrgica, mas também impede efetivamente a ocorrência de nódulos e bloqueios dentro do forno. Em segundo lugar, o movimento rotacional dos rolos inferiores do forno também pode promover a transferência e distribuição de calor, tornando a temperatura dentro do forno mais uniforme. Isso é de grande importância para controlar a temperatura do metal fundido, melhorando o rendimento e a qualidade do metal nos processos metalúrgicos. Além disso, os rolos inferiores do forno também têm a função de cargas de equipamentos de rolamento e transmissão. Durante a operação de equipamentos metalúrgicos, os rolos de fundo do forno precisam suportar várias cargas, como pressão, atrito e tensão térmica do material fundido dentro do forno. Eles garantem a operação normal do equipamento e estendem sua vida útil por meio de sua própria força e estabilidade.

O rolo estabilizador do equipamento de tratamento térmico do fundo do rolo inclui um corpo de rolo, e os dois lados do corpo do rolo estão conectados à maioria de um tubo cônico. As extremidades curtas do tubo cônico do tubo cônico são conectadas a um eixo do motor e uma tomada de ar é ajustada no tubo cônico. A inserção do eixo do motor e a extremidade curta do tubo cônico, bem como a inserção da maioria do tubo cônico e do corpo do rolo, todos adotam o ajuste de transição, Rolos estáveis ​​para equipamentos de tratamento térmico O comprimento do eixo do motor inserido na cabeça pequena do tubo do cone é de 1,2-1,4 vezes o diâmetro do eixo do motor, e o comprimento da maior parte do tubo do cone inserido no corpo do rolo é de 0,25-0,3 vezes o diâmetro do corpo de rolo do tubo do cone, e o número de tópicos de rolamento é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é um dos 80.3,3 vezes o diâmetro do cano do cano, e o número de tópicos do seco é o que é o que é o que é o que é o que é o que é o que é um dos 80.25-0.3 vezes o diâmetro do cano do cano e a maior parte do comprimento do confe-de-rolo. A soldagem elétrica entre o corpo do rolo e o tubo do cone, bem como entre o tubo do cone e o eixo do motor, está todos conectados por soldagem elétrica. A presente invenção pode atingir um serviço efetivo geral de várias partes do rolo de forno O equipamento de tratamento térmico do fundo do rolo é um forno elétrico industrial na indústria de fundição que pode realizar processos contínuos de tratamento térmico (tratamento térmico, extinção, extinção etc.) após o rolamento frio de placas. Os rolos de forno são os principais equipamentos entre eles. Devido ao suporte a longo prazo e contínuo de placas de aço de carbono pesado a 680-1200 ℃ para o rolo estabilizador e o movimento de placas de aço grossas no forno através da rotação do rolo do forno, é estipulado que o rolo do forno deve ter alta resistência a oxidação, força de alta temperatura e resistência ao desgaste. Também é estipulado que a montagem geral do rolo estabilizador deve ser eficaz e a conexão deve ser confiável. A Figura 2a e a Figura 2b são as visões do plano da conexão entre o corpo do rolo e o tubo do cone na tecnologia existente. O método de conexão para inserir o tubo de cone 2 no corpo do rolo 3 é selecionado e a Figura 2B usa o método de conexão para inserir o corpo do rolo 3 no tubo de cone 2. No entanto, independentemente do método, a instalação de rolos de forno na tecnologia existente adota a conexão de soldagem de lã de barra de aço. Rolo inferior do forno de aço resistente ao desgaste Devido ao pequeno escopo de soldagem e baixa soldabilidade da costura de solda, as lacunas podem aparecer na articulação, onde a lacuna se corresponde, o que requer a soldagem para suportar o estresse e facilmente leva a fadiga e rachaduras. Além disso, a porta de escape no tubo do cone existente possui alta aleatoriedade, principalmente localizada no meio do tubo do cone, e o material de isolamento dentro do tubo do cone é empilhado irregularmente. Como resultado, a distância entre o fluxo de calor dentro do rolo do forno e o rolamento de rolamento que suporta o rolo do forno é curto, e o efeito de isolamento é ruim, levando a um efeito de lubrificação ruim da posição do rolamento, facilitando o rolamento de rolagem de ser danificado devido ao aumento da temperatura. Devido ao desenvolvimento da tecnologia, peças existentes, como o corpo do rolo e o tubo do cone, podem basicamente atender a várias condições de trabalho quando usadas sozinhas. No entanto, devido à instalação irracional de cada parte nos princípios de design acima, todo o rolo do forno é invalidado prematuramente, o que não pode ser consistente com a vida útil do corpo do rolo, tubo de cone e outras peças ou os rolamentos de rolamento precisam ser interrompidos e substituídos devido a danos, que apoiando a produção e a eficiência da empresa.

Nos últimos anos, as tecnologias de tratamento térmico representadas por pulverização supersônica, pulverização de plasma, pulverização de chama e pulverização de arco se tornaram gradualmente comuns nas empresas de aço. Cada vez mais componentes do rolo, incluindo rolos de forno de rolagem a frio, rolos guia do forno de extinção, rolos de afundamento, rolos estabilizadores, rolos de tensão, rolos de beliscão e outros tipos de rolos, melhoraram significativamente sua vida útil de acordo com a tecnologia de tratamento térmico. Isso não apenas reduz os custos de produção e fabricação, mas também melhora bastante a qualidade das tiras de aço enroladas a quente. O rolo de afundamento faz parte do componente de rolo de afundamento, suspenso por braços de rolo em uma estrutura de aço de alto carbono. Os dispositivos de transmissão mecânica nas duas extremidades da estrutura do rolo de afundamento podem mover os rolos afundados para dentro e para fora para atender ao alinhamento vertical do aço de tira enrolado a quente. O golpe total de três rolos e seis braços consiste em rolos afundados, rolos de calibração, rolos estabilizadores, braços, mangas do eixo, especificações da manga, etc. Além de evitar o desvio e garantir uma boa confiabilidade da rugosidade da superfície, os rolos de processo laminados a frio também devem ter resistência suficiente ao desgaste durante o uso. Após o tratamento tradicional de revestimento cromo, a força da superfície do rolo de processamento é geralmente HV30-60. A resistência ao desgaste do rolo de afundamento é fraca e, após um certo período de uso, a rugosidade da superfície da superfície do rolo afundado diminuirá significativamente. Pelo contrário, o revestimento de pulverização de arco pode efetivamente adotar materiais de revestimento correspondentes e processos de revestimento para diferentes padrões de condições de trabalho, melhorando ainda mais a resistência ao desgaste da superfície do rolo, aumentando assim a vida útil da aplicação do rolo, reduzindo os custos de manutenção e melhorando a eficiência do trabalho. A tecnologia de tratamento térmico é cada vez mais utilizada para muitos rolos de processamento expostos ao ar ambiente em malha de arame frio, como rolos de tensão, rolos de beliscão, rolos de dispositivos de correção, rolos de conversão, etc. No processo de desenvolvimento econômico contemporâneo, o uso da tecnologia de tratamento térmico e a tecnologia de reparo e remanufaturas de reparos verdes de metal para componentes de rolos, como fundições, siderúrgicas e moinhos de rolagem não apenas tem baixo custo, mas também melhora efetivamente o serviço de serviço dos rolos, salva componentes de liga e aprimora a capacidade de produção e a qualidade do produto dos extrudadores, que são um engenheiro econômico. Entre eles, a tecnologia de soldagem por pulverização tem sido amplamente utilizada em várias indústrias de aço em todo o mundo como uma maneira prática e viável para fortalecer a superfície do rolo em rolagem a quente. Qualidade estável, produtos estáveis ​​e confiáveis. Além da produção e fabricação de novos rolos, ele também é usado para a restauração de rolos danificados. A tecnologia de tratamento térmico é um novo tipo de tecnologia de fortalecimento da superfície na China nos últimos anos, e sua aplicação na superfície dos componentes do rolo na indústria de metalurgia do aço está se tornando cada vez mais comum. Tem um efeito necessário na melhoria da qualidade do produto e no aumento da vida útil do serviço. O rolo do forno do forno de tratamento térmico do fundo do rolo inclui um corpo de rolo, e os dois lados do corpo do rolo estão conectados à maioria de um tubo cônico. As extremidades curtas do tubo cônico do tubo cônico são conectadas a um eixo do motor elétrico e uma tomada de ar é ajustada no tubo cônico. A colocação do eixo do motor elétrico e a extremidade curta do tubo cônico, bem como a colocação da maioria do tubo cônico e do corpo do rolo, todos adotam o ajuste de transição.

O desenvolvimento de uma era depende principalmente dos vários níveis de suas aplicações industriais. Atualmente, as condições industriais da China podem competir com os padrões internacionais em todos os aspectos. Seja equipamento de tratamento térmico, especialmente para empresas de aço, o efeito da galvanização a quente é muito importante. Como também pode cobrir uma camada protetora no aço, sua vida útil de serviço aumenta bastante. E no aspecto técnico da galvanização a quente, existem naturalmente algumas coisas auxiliares, e o rolo de afundamento é uma das peças de trabalho cruciais do produto. Como todos sabemos, hoje em dia geralmente existem duas tecnologias: tratamento de fosfatação e galvanização a quente. E a galvanização a quente produz uma maior densidade de cobertura de metal, sem doping de composto inorgânico, e o nível de cobertura é muito melhor do que o tratamento de fosfatação. Depois que cada material de aço é coberto com galvanização a quente, ele pode desacelerar o tempo para que o material de aço seja corroído pela atmosfera, e a superfície da galvanização a quente tem um filme de proteção especial. Se for submetido a corrosão atmosférica, será formada uma nova camada de proteção, o que pode causar várias reações químicas orgânicas e manutenção. Portanto, é evidente que a força de manutenção do aço é relativamente forte. Atualmente, com o desenvolvimento de mercados de transmissão e comunicação de alta tensão, os regulamentos das pessoas para vários componentes de aço estão se tornando cada vez mais altos. A principal razão para a ineficácia das máquinas de corte e dos orifícios de perfuração é que a demanda por galvanização a quente está aumentando constantemente, o que, por sua vez, torna os rolos afundados mais críticos. No campo da galvanização a quente, o rolo de afundamento é muito importante, pois gera uma linha de produção contínua junto com outros componentes. No entanto, todos esses são componentes muito consumíveis, e o rolo de afundamento não é exceção. Atualmente, os materiais de rolo de afundamento comumente usados ​​na China são todos materiais de aço inoxidável. Após um longo período de aplicação, eles não são muito resistentes ao desgaste e são propensos a danos graves. Portanto, tornou -se gradualmente comum pulverizar uma camada de revestimento na superfície do rolo afundando. Isso pode separar completamente a haste de rolamento do líquido de zinco durante a galvanização a quente, impedindo alterações químicas que podem causar erosão de rolos de afundamento quando os dois entrarem em contato imediato. A prevenção dessa situação pode melhorar bastante a qualidade do aço de construção galvanizado de mergulho quente, tornando sua superfície não muito áspera. Embora os rolos de afundamento possam ser danificados ao longo do tempo, eles já se desenvolveram significativamente e desempenham um papel importante no campo da galvanização a quente. Eles podem prejudicar o efeito real da galvanização final de quentes e afetar a vida útil da construção de aço. O efeito efetivo do rolo de afundamento também é definir a seção transversal da ranhura em espiral como uma ranhura em forma de V, tornando a abertura da ranhura espiral menor e a parte inferior maior, o que é benéfico para o armazenamento de material de zinco na ranhura espiral e a fluidez do material de zinco na ranhura espiral. Essa patente do modelo de utilidade impede a formação de anéis de zinco, melhora a vida útil do rolo de afundamento, reduz o consumo de materiais de zinco e aumenta a qualidade da galvanização de quentes. número. A parede externa da ranhura espiral é conectada à superfície externa do rolo de acordo com a estrutura do arco convexo. Sob o efeito de separação da estrutura do arco convexo, o líquido de zinco pode entrar na ranhura em espiral. Além disso, o fundo da ranhura em espiral é conectado à parede externa da ranhura espiral de acordo com a estrutura côncava do arco, promovendo ainda mais a fluidez do zinco na ranhura em espiral.

O rolo inferior do forno é um equipamento essencial de processamento no processo de produção de fundição de placas de aço. Para garantir os requisitos da produção de placas de aço, o rolo de fundo do forno também possui altos requisitos de uso. O rolo inferior do forno é um encaixe típico de tubos de fundição centrífuga, que é um dos componentes importantes para apoiar e transportar laje em equipamentos metalúrgicos. É amplamente utilizado em linhas de produção de fundição e rolagem contínuas da placa de aço. Durante o processo de laminação, o tarugo de aço precisa ser contínuo e estável aquecido no forno de aquecimento a uma temperatura rolante de 1050-1150 ℃. O suporte estável da laje é alcançado através dos rolos inferiores do forno para garantir transporte suave e uniforme. Devido ao fato de que a seção do meio do rolo de fundo do forno é instalada diretamente no forno de calcinação de biletas de aço, a temperatura do gás do forno pode atingir cerca de 1150 ℃ durante o processo de produção. Portanto, materiais de liga de alta temperatura, como ZG45CR28NI48W5SI2, geralmente são usados ​​para fabricação. Ao mesmo tempo, devido ao fato de a parte de suporte do material no meio do rolo de fundo do forno ser instalada diretamente dentro do forno, enquanto a seção do cone e a peça de suporte do rolamento são instaladas dentro da parede do forno e fora do forno de calcinação, o gradiente de temperatura de diferentes partes do rolo de fundo do forno é grande. Portanto, o rolo inferior do forno geralmente é soldado por um cilindro, um cone e um eixo. Para reduzir o dano de queima à superfície interna do cone, uma placa de isolamento é projetada no interior do cone. Para garantir o transporte suave de laje de alta temperatura, é necessário que o eixo do rolo não se deforme e o anel externo do rolo seja resistente ao calor e resistente ao desgaste. Agora que todo mundo entende a aplicação de rolos de fundo do forno em metalurgia, apenas entendendo sua função, eles podem ser usados ​​melhor. E para garantir o bom desempenho dos rolos inferiores do forno e prolongar sua vida útil, são necessárias inspeções e manutenção regulares.

A superfície das peças fundidas centrífugas terá uma camada de revestimento para alcançar as melhores condições para a peça de trabalho. Mas quantas pessoas sabem sobre o processo de operação de revestimento para peças fundidas centrífugas? A seguir, o conteúdo básico relacionado a ele. Ao fundir peças de trabalho, é necessário primeiro assar o molde para remover o vapor de água e impedir que a explosão aumente aumentando a temperatura do molde. O cozimento pode ser feito usando métodos como um bloco de mancha ou um bloco de ferro vermelho, e isso também é uma preparação para a secagem do revestimento. Os próximos passos a serem tomados são limpar o molde, avançar a almofada de amianto, prender e travar a tampa frontal e colocar o bico de derramamento. Despeje a tinta no molde com um tubo de tinta e, depois que a tinta seca em uma concha, ela pode ser derramada. No entanto, deve -se notar que o tubo de tinta é propenso a colisionar com a tampa da extremidade frontal rotativa, que pode causar acidentes. Portanto, ao extrair o tubo de tinta, inicie a máquina para girar para garantir a segurança. Após o derramamento, para obter uma estrutura de grão refinada, o resfriamento apropriado do spray de água pode ser usado, mas a atenção deve ser dada à temperatura e ao controle de tempo para evitar afetar a espessura do revestimento.

Impulsionado pelo objetivo global da neutralidade de carbono e pela inovação tecnológica, a indústria metalúrgica está passando por uma profunda transformação verde e inteligente. A aplicação de novos materiais, novos processos e tecnologias inteligentes está reformulando a face desta indústria tradicional e promovendo seu desenvolvimento na direção de alta eficiência, baixo carbono e sustentabilidade. Avanço na tecnologia metalúrgica verde Para reduzir as emissões de carbono, a indústria metalúrgica está acelerando a promoção da tecnologia de fundição verde. Tecnologias como a metalurgia do hidrogênio, a fabricação de aço e a captura de carbono do forno de arco elétrico e a captura de carbono, a utilização e o armazenamento (CCUs) tornaram -se tópicos quentes na indústria. Por exemplo, uma empresa de aço doméstico construiu com êxito o primeiro milhão de toneladas do projeto de demonstração metalúrgica de hidrogênio do mundo, que reduziu as emissões de carbono no processo de fabricação de ferro em mais de 60% usando hidrogênio em vez de coque como agente redutor. Além disso, a popularização da tecnologia de fabricação de siderúrgicas do forno de arco elétrico também reduziu bastante o consumo de energia e as emissões na indústria siderúrgica. De acordo com as estatísticas, a proporção global de siderúrgica de forno de arco elétrico aumentou para mais de 40% em 2024, e espera -se que continue a crescer nos próximos cinco anos. A transformação inteligente melhora a eficiência da produção A aplicação da tecnologia da indústria 4.0 está mudando o modelo de produção da indústria metalúrgica. Ao introduzir inteligência artificial, big data e tecnologias da Internet das Coisas, as empresas alcançaram controle inteligente e otimização do processo de produção. Por exemplo, uma gigante metalúrgica internacional desenvolveu um sistema inteligente de fornos de explosão que pode monitorar a temperatura, pressão e composição química no forno em tempo real e ajustar automaticamente os parâmetros operacionais, o que aumentou a eficiência da produção em mais de 15%. Novos materiais promovem o desenvolvimento de ponta Com o rápido desenvolvimento de indústrias de manufatura de ponta, como aeroespacial e nova energia, a demanda do mercado por materiais de metal de alto desempenho está crescendo. As empresas metalúrgicas aumentaram seu investimento em P&D para desenvolver novos materiais de liga com resistência de alta resistência, leve e corrosão. Por exemplo, uma equipe de pesquisa científica desenvolveu com sucesso uma nova liga de titânio-alumínio, que tem melhor resistência à força e alta temperatura do que os materiais tradicionais e pode ser amplamente utilizada em motores de aeronaves e turbinas a gás. A economia circular promove o desenvolvimento sustentável A indústria metalúrgica está explorando ativamente um modelo de economia circular para reduzir sua dependência de minérios primários, reciclando recursos de metal, como sucata de aço e alumínio. Por exemplo, uma empresa de metal reciclada construiu a maior linha de produção de reciclagem de alumínio de sucata do mundo, que pode processar mais de 1 milhão de toneladas de alumínio a cada ano e reduzir as emissões de carbono em 2 milhões de toneladas. Perspectivas e desafios de mercado No futuro, com a recuperação da economia global e a ascensão de indústrias emergentes, a indústria metalúrgica inaugurará novas oportunidades de desenvolvimento. No entanto, a indústria também está enfrentando desafios, como o aumento dos custos de energia e o aumento da pressão ambiental. As empresas precisam acelerar a inovação e a transformação tecnológica e a atualização para lidar com as mudanças no mercado.

Como um componente -chave no campo do aquecimento industrial, os tubos radiantes fizeram um progresso significativo em materiais, design e tecnologia de fabricação nos últimos anos. Com a crescente demanda por conservação de energia, proteção ambiental e aquecimento eficiente no campo industrial global, a indústria de tubos radiantes está inaugurando uma nova rodada de inovação tecnológica, e a aplicação de novos materiais e tecnologias inteligentes se tornou a principal força motriz para o desenvolvimento da indústria. Materiais de alto desempenho promovem a atualização de tubos radiantes Os tubos radiantes tradicionais são feitos principalmente de materiais de liga resistentes ao calor, mas sua vida e desempenho de serviço ainda estão enfrentando desafios em temperaturas extremamente altas e ambientes corrosivos. Nos últimos anos, os avanços em materiais compósitos baseados em cerâmica e tecnologia de nano-revestimento forneceram novas direções para melhorar o desempenho de tubos radiantes. Por exemplo, ** uma empresa internacional líder ** desenvolveu com sucesso um tubo radiante composto de cerâmica, cuja resistência à alta temperatura foi melhorada para mais de 1400 ℃, e também possui excelente resistência ao choque térmico e resistência à corrosão, que se estende significativamente sua vida de serviço. Além disso, a aplicação da tecnologia de nano-revestimento também melhorou bastante a dureza da superfície e a eficiência da condutividade térmica dos tubos radiantes. Por exemplo, ** uma equipe de pesquisa científica doméstica ** desenvolveu uma nova nanoagem que pode aumentar a eficiência térmica dos tubos radiantes em mais de 15%, reduzindo o consumo de energia. A tecnologia inteligente otimiza a eficiência do aquecimento Com o avanço da indústria 4.0, a atualização inteligente de tubos radiantes se tornou um ponto quente no setor. Ao integrar sensores de temperatura e sistemas de controle inteligentes, os tubos radiantes podem monitorar as alterações de temperatura durante o aquecimento em tempo real e ajustar automaticamente os parâmetros de aquecimento para obter controle preciso da temperatura. Por exemplo, o sistema de tubo radiante inteligente lançado por uma empresa alemão pode ser conectado ao sistema de controle central através da tecnologia da Internet das Coisas para obter monitoramento remoto e diagnóstico de falhas, melhorando bastante a eficiência e a segurança da produção. A economia de energia verde se tornou o foco da indústria Impulsionado pelo objetivo global da neutralidade de carbono, a indústria de tubos radiantes está acelerando sua transformação em relação à economia de energia verde. As empresas estão desenvolvendo produtos de tubo radiante de baixa energia e baixa emissão. Por exemplo, uma empresa japonesa desenvolveu um novo tipo de tubo radiante de armazenamento de calor que aumenta a utilização de energia em mais de 20%, reciclando o calor dos gases de escape. Expansão contínua de áreas de aplicação Os tubos radiantes são amplamente utilizados em fornos de aquecimento em metalurgia, indústria química, cerâmica, vidro e outras indústrias. Com a aplicação de novos materiais e novas tecnologias, suas áreas de aplicação foram ampliadas para novos campos de proteção e proteção ambiental. Por exemplo, na cadeia da indústria de energia de hidrogênio, os tubos radiantes são usados ​​em equipamentos de produção de hidrogênio em eletrólise de água de alta temperatura; No campo do tratamento de gás residual, os tubos radiantes podem ser usados ​​para decomposição de alta temperatura de gases nocivos. Perspectivas e desafios de mercado No futuro, com o crescimento contínuo da produção industrial global e a promoção das políticas de proteção ambiental, o mercado de tubos radiantes manterá um crescimento constante. No entanto, a indústria também está enfrentando desafios, como o aumento dos custos de matérias -primas e a intensificada concorrência internacional. As empresas precisam aumentar o investimento em P&D e promover a inovação tecnológica para lidar com as mudanças no mercado.

1. Rolos de forno de recozimento vertical O rolo de forno de recozimento vertical é usado para conectar o gás nitrogênio entre a linha galvanizadora e o forno de recozimento vertical. Portanto, esse tipo de rolo de forno é muito adequado para temperaturas do forno entre 750 graus Celsius e 950 graus Celsius. 2. Rolos de forno de tratamento térmico de placa espessa O rolo de forno de tratamento térmico de placa espessa é usada para normalizar o forno de têmpera. Esse tipo de rolo de forno é largo e pesado; portanto, o processo de tratamento térmico é uniforme e rápido. Adequado para uma faixa de temperatura de 550 ° C a 950 ° C. 3. Rolos de forno de recozimento horizontal Os rolos de forno de recozimento horizontal são semelhantes aos rolos de forno de recozimento verticais. Usado para recozimento contínuo. Assim como um forno vertical, é muito adequado para temperaturas do forno entre 750 e 950 graus Celsius.

Os rolos do forno desempenham um papel importante no ajuste dos parâmetros do processo de fundição para otimizar o processo de fundição. Embora os próprios rolos do forno não ajustem diretamente todos os parâmetros de fundição, sua posição, velocidade, quantidade e condição de superfície podem ajustar indiretamente os parâmetros do processo de fundição, afetando os processos de fluxo, mistura e transferência de calor do aço fundido. 1. Ajuste a posição dos rolos do forno Controle o caminho do fluxo do aço fundido: alterando a posição dos rolos do forno, o caminho do fluxo do aço fundido no forno ou conversor de explosão pode ser ajustado. Isso ajuda a otimizar a distribuição e a velocidade de fluxo do aço fundido, melhorando assim a eficiência e a qualidade da fundição. Otimizando a distribuição de temperatura: a colocação dos rolos do forno pode afetar a distribuição de temperatura do aço fundido dentro do forno. A colocação razoável pode ajudar a reduzir o superaquecimento ou sub -resfriamento local e manter a uniformidade da temperatura dentro do forno. 2. Ajuste a velocidade dos rolos do forno Influência na mistura de aço: a velocidade dos rolos do forno afeta diretamente o grau de mistura de aço. A velocidade de rotação mais rápida pode aumentar o efeito de mistura do aço fundido, promover a uniformidade da composição e da temperatura. Controle o tempo de permanência do aço fundido: ajustando a velocidade dos rolos do forno, o tempo de permanência do aço fundido no forno também pode ser controlado. Isso ajuda a regular o processo de reação de fundição de aço fundido, garantindo que o aço alcance as propriedades químicas e físicas esperadas. 3. Ajuste o número de rolos de forno Capacidade de suporte aprimorada: Aumentar o número de rolos de forno pode melhorar a capacidade de suporte do aço fundido e reduzir a erosão e o desgaste do aço fundido na parede do forno. Otimizando o caminho do fluxo: organizar razoavelmente o número e a posição dos rolos do forno pode otimizar ainda mais o caminho do fluxo do aço fundido e melhorar a eficiência da fundição. 4. Ajuste a condição da superfície dos rolos do forno Influência no efeito da transferência de calor: o estado da superfície do rolo do forno pode afetar o efeito de transferência de calor entre o aço fundido e o rolo do forno. Ao ajustar o estado da superfície, a taxa de resfriamento ou o efeito de aquecimento do aço fundido podem ser otimizados. Reduza a adesão e o desgaste da escória: o tratamento de superfície adequado pode reduzir a formação de adesão e desgaste dos rolos do forno, prolongar a vida útil dos rolos do forno e reduzir os custos de manutenção. 5. Levando em conta outros parâmetros de processo de forma abrangente Ao ajustar os rolos do forno, também é necessário considerar de maneira abrangente outros parâmetros do processo de fundição, como temperatura do forno, controle da atmosfera, razão de matéria -prima, etc. Esses parâmetros estão inter -relacionados e influenciam um ao outro e requerem ajustes coordenados para obter bons resultados de fundição.

Fenômeno de falha: o transformador de frequência intermediário EPC do forno de aquecimento é queimado e, mesmo após a substituição, o equipamento de partida ainda queima. Análise: Esse fenômeno geralmente ocorre em equipamentos de carga de impulso, principalmente devido ao circuito aberto da indutância de descarga do EPC do forno de aquecimento. A tensão dos dois conjuntos de capacitores no modo de impulso é inconsistente e a descarga de alta tensão é lenta durante a descarga. Antes que o forno de aquecimento EPC seja totalmente descarregado, ele começará a carregar novamente e as cobranças de corrente direta se acumularão nos capacitores, que serão liberados através da indutância de descarga. Quando a descarga estiver aberta, ela será liberada através do transformador de frequência intermediário. Devido à pequena capacidade do transformador de frequência intermediário, ele se queimará. Fenômeno de falha: O EPC do forno de aquecimento libera indutância e aquece ou queima no circuito de impulso. análise: um. Pequena indutância de descarga; b. Pulso de inversão assimétrica; c. Quando um dos tiristores do inversor é queimado durante a operação, a forma de onda da tensão de saída de frequência intermediária do forno de aquecimento EPC muda abruptamente, fazendo . Fenômeno de falha: o EPC do forno de aquecimento pode começar, mas a frequência de iniciações bem -sucedidas e boas do forno de aquecimento EPC é muito maior do que antes e, às vezes, é difícil começar. análise: um. Há um curto -circuito entre as voltas da bobina de carga EPC no forno de aquecimento; b. A coluna do capacitor de carga EPC do forno de aquecimento possui um circuito aberto.