समाचार

डूबते हुए रोलर्स के उत्पादन में, रोलर्स पर खरोंच जैसे छोटे दोष कभी-कभी हो सकते हैं। ये घटनाएँ कैसे उत्पन्न होती हैं? प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं? दरअसल, प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। उदाहरण के लिए, उपकरण के संदर्भ में, आम तौर पर निम्नलिखित कारण होते हैं: एक। सिंकिंग रोलर डिवाइस की यांत्रिक संरचना के संबंध में, बढ़ते घर्षण के दृष्टिकोण से, सिंकिंग रोलर सतह पर खांचे के प्रकार पर पहले विचार किया जाना चाहिए। इसके दो कारण हैं। सबसे पहले, जस्ता एक भारी धातु है जिसमें कम तरलता और उच्च चिपचिपाहट होती है। स्ट्रिप स्टील और डूबते रोलर की उच्च गति की गति के दौरान, उनके बीच जस्ता तरल की एक पतली फिल्म आसानी से बन जाती है, जो स्नेहक के रूप में कार्य करती है, जिससे स्ट्रिप स्टील और डूबते रोलर के बीच संचरण घर्षण कम हो जाता है, जो आसानी से डूबते रोलर पर खरोंच दोष पैदा कर सकता है। इसलिए, जिंक तरल की एक स्लाइडिंग फिल्म के गठन को रोकने के लिए स्ट्रिप स्टील और सिंकिंग रोलर के बीच जस्ता तरल के प्रवाह के लिए खांचे अनुकूल होने चाहिए। दूसरे, सिंकिंग रोलर सतह पर खांचे को डिजाइन करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए यांत्रिक दृष्टिकोण से शुरू करना आवश्यक है कि सिंकिंग रोलर और स्ट्रिप स्टील इष्टतम तनाव स्थिति में हैं, जो उनके बीच ट्रांसमिशन घर्षण को अधिकतम करता है। इसलिए, डूबते रोलर की सतह पर खांचे को डिजाइन करते समय, उपरोक्त दो बिंदुओं पर विचार किया जाना चाहिए। बी। रोलर सतह के लिए सामग्री की आवश्यकताएं भी प्रभावित करने वाले कारकों में से एक हैं। सिंक रोलर की विशेष कार्य स्थिति के कारण, सिंक रोलर सतह की सामग्री को तीन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: 1. संक्षारण प्रतिरोध, 2. कठोरता की आवश्यकताएं, और 3. खुरदरापन की आवश्यकताएं। सी। डूबते रोलर के स्व-भार का प्रभाव। गतिशील दृष्टिकोण से, डूबते हुए रोलर के संचरण को प्रभावित करने वाला एक अन्य महत्वपूर्ण कारक इसका स्व-वजन है। सामान्य उत्पादन स्थितियों के तहत, सिंकिंग रोलर स्ट्रिप स्टील के सामान्य दबाव, स्ट्रिप स्टील और सिंकिंग रोलर के बीच घर्षण, असर वाली सीट के बीच बल और अपने स्वयं के वजन के अधीन होता है। बलों की संरचना और अपघटन के अनुसार, उपरोक्त चार बलों के परिणामी बल को रेडियल सामान्य दबाव और रेडियल स्पर्शरेखा बल में विघटित किया जा सकता है। रेडियल स्पर्शरेखीय बल डूबते रोलर के घूर्णन के लिए प्रेरक बल है, और इसका परिमाण सीधे डूबते रोलर के घूर्णन को प्रभावित करता है। डी। सिंकिंग रोलर डिवाइस के लिए संरचनात्मक डिजाइन आवश्यकताओं को रोटेशन के दौरान सिंकिंग रोलर की अक्षीय फिसलन को रोकने के लिए इसके डिजाइन में अक्षीय निर्धारण मुद्दे को संबोधित करना चाहिए। विशेष रूप से खराब प्लेट आकार वाले स्ट्रिप स्टील के लिए, जैसे पच्चर के आकार या असमान रूप से मोटी स्ट्रिप स्टील, जब वे ट्रांसमिशन के लिए स्ट्रिप स्टील के संपर्क में आते हैं, तो स्ट्रिप स्टील और सिंकिंग रोलर के बीच असमान बल स्ट्रिप स्टील को आसानी से विचलित कर सकता है, जिससे सिंकिंग रोलर पर अक्षीय फिसलन हो सकती है और जिसके परिणामस्वरूप सिंकिंग रोलर पर खरोंच दोष हो सकते हैं। डूबते रोलर की बेयरिंग और बेयरिंग सीट के बीच का अंतर जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए; अत्यधिक बड़ा गैप आसानी से डूबते हुए रोलर के रेडियल रनआउट का कारण बन सकता है।

बार-बार रिफॉर्मर ट्यूब की विफलता से उत्पादन बाधित होता है और लागत बढ़ जाती है? हमारी औद्योगिक-ग्रेड रिफॉर्मर ट्यूब पेट्रोकेमिकल, रिफाइनरी और हाइड्रोजन उत्पादन कार्यों के लिए इसे हल करती है - बेजोड़ स्थायित्व, थर्मल स्थिरता और लंबी सेवा जीवन प्रदान करती है। 30+ देशों में 500+ कारखानों द्वारा विश्वसनीय, हम यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया और वैश्विक मानकों के अनुरूप अनुरूप, लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं। हमारा रिफॉर्मर ट्यूब क्यों चुनें? (लागत-बचत और तकनीक-विश्वसनीय) क्रैकिंग और रिसाव के जोखिम से बचें : हमारी रिफॉर्मर ट्यूब 1200 डिग्री सेल्सियस के अत्यधिक तापमान और कठोर जंग का सामना करने के लिए प्रीमियम गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु (एचपी-एनबी, 25Cr35NiNb, 35Cr45NiNb) का उपयोग करती है। सटीक कास्टिंग (3-15 मिमी समान दीवार मोटाई) उच्च आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है, जिससे ट्यूब विफलताओं से अप्रत्याशित डाउनटाइम समाप्त हो जाता है। वैश्विक बाजार पहुंच के लिए एएसएमई, डीआईएन, जीबी, ईएन मानकों और आईएसओ 9001 प्रमाणन के साथ पूरी तरह से अनुपालन। दक्षता बढ़ाएं और 30%+ दीर्घकालिक लागत में कटौती करें : अनुकूलित आंतरिक/बाहरी संरचना मानक ट्यूबों की तुलना में 18-25% तक गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार करती है, जिससे ऊर्जा की खपत काफी कम हो जाती है। 5-8 साल की औसत सेवा जीवन (निम्न-श्रेणी के विकल्पों की तुलना में 2 गुना अधिक) प्रतिस्थापन आवृत्ति, रखरखाव लागत और अनियोजित उत्पादन डाउनटाइम को कम करती है - हजारों परिचालन घाटे को बचाती है। व्यापक अनुकूलता और तेज़ अनुकूलन : अनुकूलन योग्य सुधारक ट्यूब आकार (OD 50-200 मिमी, लंबाई 6000 मिमी तक, दीवार की मोटाई 3-15 मिमी) सभी प्रमुख सुधारक मॉडल (टॉप-फ़ायर, साइड-फ़ायर, बॉटम-फ़ायर) में फिट होते हैं। नमूनों के लिए 7-10 दिन, थोक ऑर्डर के लिए 20-30 दिन—यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया और उसके बाहर तत्काल परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करें। विश्वसनीय गुणवत्ता और वैश्विक विश्वास : पूर्ण गुणवत्ता रिपोर्ट के साथ 100% प्री-डिलीवरी निरीक्षण (अल्ट्रासोनिक, एक्स-रे, दबाव परीक्षण)। यूरोप और दक्षिण पूर्व एशिया के शीर्ष तेल एवं गैस और रासायनिक उद्यमों सहित 500+ कारखानों द्वारा विश्वसनीय। आपके बाज़ार और उद्योग के लिए अनुकूलित समाधान आपके बाज़ार और उद्योग के लिए अनुकूलित रिफॉर्मर ट्यूब समाधान: - यूरोप: CE/DIN/EN अनुरूप, पर्यावरणीय नियमों के लिए कम कार्बन सामग्री। - दक्षिण पूर्व एशिया: आर्द्रता और संक्षारण प्रतिरोधी, स्थानीय कामकाजी परिस्थितियों के लिए लागत प्रभावी। - पेट्रोकेमिकल/रिफाइनरी/हाइड्रोजन उत्पादन: उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोधी, महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में स्थिर प्रदर्शन। अभी कार्रवाई करें और विशेष लाभ प्राप्त करें ? निःशुल्क 24 घंटे का उद्धरण → : अपने सुधारक मॉडल, विशिष्टताओं (आकार, सामग्री, मात्रा) और लक्ष्य बाजार को साझा करें—एक अनुरूप सुधारक ट्यूब समाधान और प्रतिस्पर्धी उद्धरण प्राप्त करें। ? नि:शुल्क नमूना उपलब्ध : थोक ऑर्डर करने से पहले गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रदर्शन का परीक्षण करें। ? विशिष्टता शीट डाउनलोड करें : त्वरित मूल्यांकन के लिए विस्तृत रिफॉर्मर ट्यूब पैरामीटर प्राप्त करें। ? 24/7 वैश्विक तकनीकी सहायता : स्थापना मार्गदर्शन, रखरखाव युक्तियाँ और आपातकालीन समस्या निवारण। मुख्य कीवर्ड : रिफॉर्मर ट्यूब, औद्योगिक रिफॉर्मर ट्यूब, गर्मी प्रतिरोधी रिफॉर्मर ट्यूब, पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मर ट्यूब, कस्टम रिफॉर्मर ट्यूब, उच्च तापमान रिफॉर्मर ट्यूब, लागत प्रभावी रिफॉर्मर ट्यूब, यूरोप रिफॉर्मर ट्यूब, दक्षिण पूर्व एशिया रिफॉर्मर ट्यूब, रिफॉर्मर ट्यूब रिप्लेसमेंट कॉल टू एक्शन : अपनी उच्च गुणवत्ता वाली रिफॉर्मर ट्यूब प्राप्त करने के लिए यहां क्लिक करें - लागत में कटौती करें और उत्पादन दक्षता को बढ़ावा दें!

क्या आप बार-बार रिफॉर्मर ट्यूब बदलने से थक गए हैं जिससे उत्पादन बाधित होता है और लागत बढ़ जाती है? हमारे औद्योगिक-ग्रेड रिफॉर्मर ट्यूब को इन समस्याओं को हल करने के लिए इंजीनियर किया गया है - जो आपके पेट्रोकेमिकल, रिफाइनरी या हाइड्रोजन उत्पादन कार्यों के लिए बेजोड़ स्थायित्व, थर्मल स्थिरता और लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है। चाहे आप यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया या अन्य वैश्विक बाजारों में हों, हम आपके क्षेत्रीय मानकों के अनुरूप अनुरूप, लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं। हमारा रिफॉर्मर ट्यूब क्यों चुनें? (लागत-प्रभावी और तकनीकी-उन्नत) बेहतर सामग्री और शिल्प कौशल : प्रीमियम गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं (HP-Nb, 25Cr35NiNb, 35Cr45NiNb) से बना है जो अत्यधिक तापमान (1200 डिग्री सेल्सियस तक) और कठोर संक्षारण का सामना करता है। सटीक कास्टिंग एक समान दीवार की मोटाई (3-15 मिमी) और उच्च आयामी सटीकता सुनिश्चित करती है, जिससे दरार और रिसाव के जोखिम कम हो जाते हैं। वैश्विक बाज़ार पहुंच के लिए ASME, DIN, GB और EN मानकों का अनुपालन करता है। परिचालन दक्षता को अधिकतम करें और लागत बचाएं : अनुकूलित आंतरिक/बाहरी संरचना मानक ट्यूबों की तुलना में गर्मी हस्तांतरण दक्षता में 18-25% तक सुधार करती है, जिससे ऊर्जा खपत में काफी कमी आती है। 5-8 वर्षों की औसत सेवा जीवन (निम्न-श्रेणी के विकल्पों की तुलना में 2 गुना अधिक), प्रतिस्थापन आवृत्ति, रखरखाव लागत और अनियोजित उत्पादन डाउनटाइम को कम करने से आपको दीर्घकालिक परिचालन खर्चों पर 30% से अधिक की बचत करने में मदद मिलती है। व्यापक अनुकूलता और अनुकूलन : सभी प्रमुख सुधारक मॉडल (टॉप-फायर्ड, साइड-फायर्ड, बॉटम-फायर्ड) में फिट होने के लिए अनुकूलन योग्य आकार (OD 50-200 मिमी, लंबाई 6000 मिमी तक, दीवार की मोटाई 3-15 मिमी)। यूरोप, दक्षिण पूर्व एशिया और उससे आगे की तत्काल परियोजना जरूरतों को पूरा करने के लिए तेजी से अनुकूलन बदलाव (नमूनों के लिए 7-10 दिन, थोक ऑर्डर के लिए 20-30 दिन)। विश्वसनीय गुणवत्ता और वैश्विक प्रमाणन : डिलीवरी से पहले 100% गुणवत्ता निरीक्षण (अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे निरीक्षण, दबाव परीक्षण), पूर्ण गुणवत्ता रिपोर्ट प्रदान की जाती है। अग्रणी तेल एवं गैस और रासायनिक उद्यमों सहित 30+ देशों में 500+ कारखानों द्वारा विश्वसनीय। आपके बाज़ार और उद्योग के लिए अनुकूलित समाधान हम विभिन्न क्षेत्रों और उद्योगों की अनूठी आवश्यकताओं को समझते हैं: - यूरोपीय बाजारों के लिए: पर्यावरणीय नियमों को पूरा करने के लिए कम कार्बन सामग्री विकल्पों के साथ सीई, डीआईएन और ईएन मानकों के साथ पूरी तरह से अनुपालन। - दक्षिण पूर्व एशियाई बाजारों के लिए: उच्च आर्द्रता और संक्षारण प्रतिरोध के साथ लागत प्रभावी समाधान, स्थानीय कामकाजी परिस्थितियों के लिए अनुकूलित। - पेट्रोकेमिकल/रिफाइनरी/हाइड्रोजन उत्पादन के लिए: उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोधी ट्यूब, महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। अभी कार्रवाई करें और विशेष लाभ प्राप्त करें ? 24 घंटे में निःशुल्क कोटेशन : अपने सुधारक मॉडल, विशिष्टताओं (आकार, सामग्री, मात्रा) और लक्ष्य बाजार को साझा करें- हमारे इंजीनियर एक अनुरूप समाधान और प्रतिस्पर्धी कोटेशन प्रदान करेंगे। ? नि:शुल्क नमूना उपलब्ध : थोक ऑर्डर करने से पहले हमारे रिफॉर्मर ट्यूब के प्रदर्शन (गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध) का परीक्षण करें। ? 24/7 तकनीकी और बिक्री के बाद सहायता : पेशेवर टीम इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, रखरखाव युक्तियाँ और समस्या-समाधान में सहायता करती है, चाहे आप कहीं भी हों। मुख्य कीवर्ड : रिफॉर्मर ट्यूब, औद्योगिक रिफॉर्मर ट्यूब, गर्मी प्रतिरोधी रिफॉर्मर ट्यूब, पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मर ट्यूब, कस्टम रिफॉर्मर ट्यूब, उच्च तापमान रिफॉर्मर ट्यूब, लागत प्रभावी रिफॉर्मर ट्यूब, यूरोप रिफॉर्मर ट्यूब, दक्षिण पूर्व एशिया रिफॉर्मर ट्यूब कॉल टू एक्शन : उच्च-प्रदर्शन, लागत-बचत ट्यूबों के साथ अपने रिफॉर्मर सिस्टम को अनुकूलित करने के लिए यहां क्लिक करें - आज ही लागत कम करना और दक्षता बढ़ाना शुरू करें!

रेडियंट ट्यूब भट्टी के वातावरण को दहन उत्पादों से दूषित किए बिना भट्टी को गर्म करने की एक विधि है। दीप्तिमान ट्यूबों को ट्यूब के भीतर और भट्ठी के अंदरूनी हिस्से में यथासंभव समान रूप से गर्मी स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ट्यूब की आंतरिक सतह पर गर्मी हस्तांतरण की दक्षता ट्यूब के प्रभावी सतह क्षेत्र पर निर्भर करती है। 100 मिमी के नाममात्र आंतरिक व्यास वाली एक ट्यूब की सतह खुरदरापन (छोटे धक्कों और खांचे के समान) के कारण इसके नाममात्र आंतरिक व्यास की तुलना में बहुत बड़ा प्रभावी आंतरिक सतह क्षेत्र हो सकता है। इसके अलावा, आंतरिक ताप सिंक जोड़कर आंतरिक सतह क्षेत्र को बढ़ाया जा सकता है। कास्ट या फोर्ज्ड ट्यूब (मशीनीकृत ट्यूब) मशीनीकृत रेडियंट ट्यूब कास्ट ट्यूबों की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, मशीनीकृत रेडियंट ट्यूब कास्ट ट्यूबों की तुलना में काफी हल्के होते हैं। एक 3 मिमी मोटी, 150 मिमी व्यास वाली 602 CA® मशीनीकृत ट्यूब का वजन लगभग 75 किलोग्राम है, जबकि समान विनिर्देशों की 6 मिमी कास्ट ट्यूब का वजन लगभग 170 किलोग्राम है। पतली दीवार वाली, हल्की ट्यूबों में ढीलेपन और दरार पड़ने का खतरा कम होता है, जो थर्मल थकान के प्रति उच्च प्रतिरोध और बेहतर गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन प्रदर्शित करते हैं। इसके अलावा, उनमें बेहतर लचीलापन होता है, जिससे उनके जोड़ों के टूटने की संभावना कम हो जाती है। इसके अलावा, जाली पाइप फिटिंग, मोड़, फ्लैंज, प्लग और सीधे पाइप सभी को साइट पर ही मरम्मत या बदला जा सकता है, जिससे समय और लागत की बचत होती है। इसके अलावा, जाली सामग्रियों में आंतरिक या बाहरी दोष नहीं होते हैं जो ढले हुए पाइपों में मौजूद हो सकते हैं। जबकि कास्ट पाइप अग्रिम लागत के मामले में थोड़े सस्ते हो सकते हैं, वे भारी होते हैं, डिलीवरी का समय लंबा होता है, ऊर्जा लागत अधिक होती है और प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम की आवश्यकता होती है। इसलिए, जाली पाइप अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम विकल्प हैं।

हाई-एंड औद्योगिक कोर घटक चयन गाइड: जियांग्सू ताइगु उच्च तापमान और उच्च दबाव परिचालन स्थितियों की चुनौतियों को कैसे हल करता है नई ऊर्जा वाहनों, एयरोस्पेस और पेट्रोकेमिकल्स जैसे उच्च-स्तरीय विनिर्माण क्षेत्रों में, मुख्य घटकों का उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध सीधे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है। औद्योगिक भट्टियों और बिजली उपकरणों के "हृदय" के रूप में, परिचालन लागत को कम करने और उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए भट्ठी रोलर्स, रूपांतरण ट्यूब, रेडियंट ट्यूब और मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग का चयन उद्यमों के लिए महत्वपूर्ण हो गया है। जियांग्सू ताइगु इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड कई वर्षों से इस क्षेत्र में गहराई से शामिल है, वैश्विक ग्राहकों को औद्योगिक मुख्य घटक प्रदान करता है जो अनुकूलित समाधान और वैश्विक आपूर्ति क्षमताओं के माध्यम से कठोर परिचालन स्थितियों को पूरा करते हैं, जो विविध अनुप्रयोग आवश्यकताओं से सटीक रूप से मेल खाते हैं। I. उद्योग के दर्द बिंदु: प्रमुख चयन मानदंड और औद्योगिक मुख्य घटकों के लिए बाजार की मांग आधुनिक उद्योग उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, लंबी उम्र और बुद्धिमत्ता की दिशा में मुख्य घटकों के लिए अपनी आवश्यकताओं को उन्नत कर रहा है। डेटा से पता चलता है कि चीनी रेडियंट ट्यूब बाजार 2024 में 11 बिलियन युआन तक पहुंच गया, जिसमें नई ऊर्जा वाहन भागों के लिए ताप उपचार की मांग 35% से अधिक थी। हालाँकि, उच्च तापमान ऑक्सीकरण, संक्षारण हानि और अपर्याप्त थर्मल दक्षता जैसी समस्याओं के कारण अभी भी 35% उद्यमों को बार-बार घटक प्रतिस्थापन की समस्या का सामना करना पड़ता है। उपकरण का चयन करते समय, खरीदार तीन प्रमुख समस्याओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं: पहला, क्या यह उच्च तापमान, उच्च दबाव और मजबूत जंग से जुड़ी जटिल कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल हो सकता है; दूसरा, क्या उत्पाद का जीवनकाल और स्थिरता डाउनटाइम घाटे को कम करने के मानकों को पूरा करती है; और तीसरा, क्या यह विभिन्न उपकरणों की विशिष्ट विशिष्टताओं से मेल खाने के लिए अनुकूलित सेवाएं प्रदान कर सकता है। वैश्विक रेडिएंट ट्यूब बाजार रिपोर्ट से पता चलता है कि हाइड्रोजन-संगत डिजाइन और सेंसर एकीकरण कार्यों के साथ उच्च-स्तरीय उत्पादों की मांग सालाना 30% बढ़ रही है, जो कि जियांग्सू ताइगु का मुख्य ताकत क्षेत्र है। द्वितीय. ताइगु का मुख्य उत्पाद मैट्रिक्स: सभी उद्योगों में सटीक रूप से मेल खाने वाले अनुप्रयोग परिदृश्य जियांग्सू ताइगु मुख्य औद्योगिक घटकों के अनुसंधान एवं विकास और आपूर्ति पर ध्यान केंद्रित करता है, कई क्षेत्रों को कवर करने वाली एक उत्पाद प्रणाली बनाता है, जो ग्राहकों के लिए भौतिक लाभ को व्यावहारिक लाभ में बदल देता है: 1. फर्नेस रोलर्स और रेडियंट ट्यूब: उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत करने वाले हीट ट्रीटमेंट समाधान सिरेमिक सब्सट्रेट्स और ग्राफीन कोटिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, पारंपरिक उत्पादों की तुलना में थर्मल दक्षता में 20% सुधार होता है, और गर्मी का नुकसान काफी कम हो जाता है, जिससे यह नई ऊर्जा वाहन भागों और एयरोस्पेस सामग्री की उच्च-सटीक गर्मी उपचार आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हो जाता है। 1200℃ से ऊपर उच्च तापमान प्रतिरोध, रेंगना प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध जैसी मुख्य विशेषताओं से युक्त, इसकी सेवा जीवन 30% तक बढ़ जाती है, जिससे रखरखाव के लिए उपकरण डाउनटाइम कम हो जाता है, और यह धातु ताप उपचार और ग्लास निर्माण जैसे निरंतर उत्पादन परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। बुद्धिमान सेंसर एकीकरण का समर्थन करता है, वास्तविक समय तापमान निगरानी और दूरस्थ समायोजन को सक्षम करता है, उद्योग 4.0 बुद्धिमान उन्नयन प्रवृत्ति के साथ संरेखित करता है। 2. रूपांतरण पाइप और मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग: जटिल परिचालन स्थितियों के तहत स्थिर गारंटी रूपांतरण पाइप क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम के बहु-तत्व मिश्र धातु सूत्र का उपयोग करते हैं, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता प्रदर्शित करते हैं। पेट्रोकेमिकल और कोयला रासायनिक उद्योगों में कच्चे माल रूपांतरण प्रक्रियाओं के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए, वे सुरक्षित और कुशल प्रतिक्रिया प्रक्रियाएं सुनिश्चित करते हैं। मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग, रासायनिक संरचना और कास्टिंग प्रक्रियाओं के सटीक नियंत्रण के माध्यम से, 400-800MPa की तन्य शक्ति और बढ़ाव ≥15% प्राप्त करते हैं। भारी मशीनरी और बिजली उपकरणों की उच्च-भार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यांत्रिक आधार और टरबाइन भागों जैसे जटिल संरचनात्मक घटकों का कस्टम उत्पादन उपलब्ध है। संपूर्ण उत्पाद श्रृंखला GB/T6414 और DIN EN1559 मानकों के अनुरूप है, जिसमें ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित आयामी सहनशीलता है, जो विभिन्न उपकरणों के साथ पूर्ण अनुकूलता सुनिश्चित करती है। 3. विद्युत प्रणाली उपकरण: वन-स्टॉप ऊर्जा समाधान ताप विद्युत उत्पादन और नई ऊर्जा विद्युत उत्पादन के लिए उपकरणों को कवर करना, ऊर्जा दक्षता अनुकूलन और पर्यावरण अनुपालन पर ध्यान केंद्रित करना, यह उद्यमों को परिचालन लागत को 15% तक कम करने और "दोहरी-कार्बन" रणनीति के तहत हरित उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद कर सकता है। डिज़ाइन और उत्पादन से लेकर इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन तक पूर्ण-प्रक्रिया सेवाएं प्रदान करना, विभिन्न पैमाने की ऊर्जा परियोजनाओं की व्यक्तिगत आवश्यकताओं को अपनाना, और पावर ग्रिड निर्माण और औद्योगिक बिजली आपूर्ति में समृद्ध अनुप्रयोग मामलों को जमा करना। तृतीय. ताइगु की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता: वैश्विक सेवा और आधिकारिक गुणवत्ता समर्थन 1. प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता की दोहरी गारंटी उत्पाद ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणित हैं, और उत्पादों का प्रत्येक बैच एक तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्ट से सुसज्जित है। प्रमुख प्रदर्शन संकेतक अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्तर तक पहुंचते हैं, जो सीधे यूरोप, अमेरिका और दक्षिण पूर्व एशिया जैसे विदेशी बाजारों की अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। तकनीकी टीम कई वर्षों से उद्योग में गहराई से शामिल रही है, नई सिरेमिक सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग जैसी अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों के साथ-साथ, और हाइड्रोजन-आधारित भट्टियों और बुद्धिमान ताप उपचार भट्टियों जैसे नए उपकरणों के लिए उत्पाद डिजाइनों को लगातार दोहराती रही है। 2. अनुकूलित और वैश्वीकृत सेवाएँ हम विशिष्टताओं और सामग्री फॉर्मूलेशन से लेकर कार्यात्मक डिजाइन तक पूर्ण-आयामी अनुकूलन का समर्थन करते हैं। सबसे छोटा वितरण चक्र तत्काल परियोजना की जरूरतों को पूरा कर सकता है और विशेष परिचालन स्थितियों के तहत घटक संगतता चुनौतियों का समाधान कर सकता है। एक व्यापक अंतर्राष्ट्रीय व्यापार नेटवर्क और लॉजिस्टिक्स सहयोग प्रणाली का लाभ उठाते हुए, हमारे उत्पाद एशिया, यूरोप और अमेरिका के प्रमुख बाजारों को कवर करते हैं। हम बिक्री के बाद 24 घंटे की प्रतिक्रिया और ऑन-साइट तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं, जिससे सीमा पार खरीद से जुड़ी संचार और रखरखाव लागत कम हो जाती है। 3. उद्योग मामले का अध्ययन हमने एक नई ऊर्जा वाहन घटक कंपनी के लिए अनुकूलित रेडियंट ट्यूब समाधान प्रदान किए, जिससे ग्राहक को गर्मी उपचार प्रक्रियाओं में ऊर्जा खपत को 25% और घटक विफलता दर को 90% तक कम करने में मदद मिली। यह साझेदारी तीन वर्षों से अधिक समय तक चली है। हमने दक्षिण पूर्व एशिया में एक रासायनिक कंपनी को रूपांतरण ट्यूब और मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग की आपूर्ति की, और उन्हें स्थानीय उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले औद्योगिक वातावरण में सफलतापूर्वक अनुकूलित किया। उपकरण का निरंतर परिचालन समय 8000 घंटे से अधिक हो गया, जिससे ग्राहक से उच्च प्रशंसा अर्जित हुई। चतुर्थ. चयन सिफ़ारिशें और सहयोग चैनल मुख्य औद्योगिक घटकों का चयन करते समय, हम तीन प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करने की सलाह देते हैं: पहला, क्या उत्पाद की सामग्री और प्रक्रियाएं आपकी विशिष्ट परिचालन स्थितियों से मेल खाती हैं; दूसरा, क्या आपूर्तिकर्ता के पास अनुकूलन और बिक्री के बाद समर्थन क्षमताएं हैं; और तीसरा, क्या उत्पाद उद्योग मानकों और पर्यावरणीय आवश्यकताओं का अनुपालन करता है। जियांग्सू ताइगु हमेशा ग्राहकों की जरूरतों को प्राथमिकता देता है, कंपनियों को इष्टतम समाधान से सटीक मिलान करने में मदद करने के लिए मुफ्त परिचालन स्थिति मूल्यांकन और उत्पाद चयन परामर्श सेवाएं प्रदान करता है। यदि आप उच्च तापमान की स्थिति में घटकों के टूट-फूट, अपर्याप्त उपकरण अनुकूलनशीलता, या अनुकूलित कोर औद्योगिक घटकों और बिजली आपूर्ति प्रणालियों की आवश्यकता जैसे मुद्दों का सामना कर रहे हैं, तो कृपया जियांग्सू ताइगु इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड की वेबसाइट पर जाएं या ईमेल या ऑनलाइन संदेश के माध्यम से हमसे संपर्क करें। हम आपको संयुक्त रूप से कुशल, स्थिर और हरित उत्पादन संचालन प्राप्त करने के लिए अनुकूलित समाधान और नमूना परीक्षण सेवाएँ प्रदान करेंगे।

फर्नेस रोलर्स धातुकर्म उद्योग और अपरिहार्य प्रसंस्करण उपकरणों में महत्वपूर्ण उपकरण हैं। मुख्य रूप से भट्टियों की एनेलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। सुरक्षा, विश्वसनीयता और उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए उच्च मांगों के साथ इसकी विनिर्माण आवश्यकताएं अधिक हैं। भट्ठी रोलर्स की सामग्री और प्रदर्शन सीधे परिचालन दक्षता को प्रभावित करते हैं। भट्ठी रोलर्स की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि पारंपरिक ग्रेफाइट कार्बन आस्तीन और सिरेमिक लेपित रोलर्स का उपयोग किया जाता है, तो रोलर सतह ऑक्सीकरण, भट्ठी रोलर नोड्यूल, अनानास ढीला, आदि जैसी घटनाओं का सामना करना आसान है, जो सामान्य उत्पादन गतिविधियों को प्रभावित करते हैं। क्वार्ट्ज सिरेमिक खोखले रोलर्स में उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध, कम थर्मल विस्तार, अच्छे रासायनिक स्थिरता, स्थिर उच्च तापमान प्रदर्शन, कोई विरूपण, चिकनी और नाजुक सतह और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। प्रतिस्थापन संचालन से बच सकते हैं, दक्षता में सुधार कर सकते हैं, और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को बढ़ा सकते हैं। लंबी सेवा जीवन, लंबे समय तक उपयोग के बाद आसानी से नहीं पहना जाता है। कई वर्षों तक चीन के धातुकर्म उद्योग के विकास के साथ, फर्नेस रोलर्स की मांग भी बढ़ रही है। फर्नेस रोलर उद्योग ने प्रदर्शन और सुरक्षित उपयोग में महत्वपूर्ण सुधार के साथ, बहुत प्रगति की है। चुनते समय, हमें सही उपकरणों का चयन करने पर ध्यान देना चाहिए। फर्नेस रोलर एक बड़ा-व्यास निचला रोलर है जिसका उपयोग निरंतर एनीलिंग उत्पादन लाइनों में किया जाता है। भट्ठी चूल्हा रोलर गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील खोखले भट्ठी चूल्हा रोलर्स से बना है, जो विभिन्न मानक सामग्रियों से बना है, जिसमें व्यास 60 मिमी से 1600 मिमी तक है। भट्ठी का तापमान 850 से 1200 डिग्री सेल्सियस तक होता है, और उपयोग की जाने वाली सामग्री भी भिन्न होती है। साधारण कार्बन पाइप, तेल अच्छी तरह से पाइप, और स्टेनलेस स्टील पाइपों को रद्द करने के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से बड़े-व्यास वाली भट्ठी रोलर्स के निर्माण और उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं के साथ निरंतर एनीलिंग उत्पादन लाइनों के निर्माण के लिए। सिलिकॉन स्टील की गुणवत्ता निरंतर एनीलिंग फर्नेस बॉटम रोलर्स ऑपरेटिंग गति और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है। पारंपरिक ग्रेफाइट कार्बन आस्तीन और सिरेमिक लेपित रोलर्स की सतह ऑक्सीकरण, ट्यूमर, ढीलेपन और छीलने के लिए प्रवण है, जो सामान्य उत्पादन को प्रभावित करता है। क्वार्ट्ज सिरेमिक खोखले रोलर्स में उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध, कम थर्मल विस्तार, अच्छे रासायनिक स्थिरता, स्थिर उच्च तापमान प्रदर्शन, कोई विरूपण, सतह की सफाई और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। यह पारंपरिक ग्रेफाइट कार्बन आस्तीन और सिरेमिक लेपित रोलर्स का एक आदर्श विकल्प है। लेहरर प्रभावी रूप से स्ट्रिप स्टील के ऑक्सीकरण और नोड्यूल समस्याओं को हल करता है, लगातार प्रतिस्थापन संचालन से बचता है और स्ट्रिप स्टील की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है। भट्ठी रोलर्स को लंबे समय तक उपयोग के बाद आसानी से नहीं पहना जाता है और कार्बन आस्तीन के 3-5 गुना जीवन का जीवनकाल होता है। पुराने रोलर्स को प्रसंस्करण के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है, उनके सेवा जीवन को बहुत बढ़ाकर उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है। ऑपरेटिंग तापमान 1100 ℃ तक पहुंच सकता है, जिससे यह विशेष रूप से उच्च अंत सिलिकॉन स्टील निरंतर एनीलिंग भट्टियों के लिए उपयुक्त है। फर्नेस बॉटम रोलर हमारी कंपनी की मूल उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज सिरेमिक मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी को अपनाता है और वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति के लिए तीसरा पुरस्कार जीता है। पिछले एक दशक में, हमने क्वार्ट्ज सिरेमिक चूल्हा रोलर्स विकसित किए हैं। उत्पाद प्रदर्शन समान विदेशी उत्पादों के स्तर तक पहुंच गया है। कई प्रसिद्ध घरेलू सिलिकॉन स्टील निर्माताओं का उपयोग करके, हमने एक ही भट्ठी में आयातित उत्पादों के समान प्रभाव हासिल किया है। यूनिट के डिजाइन और उपयोग के लिए उचित बॉटम रोलर डिज़ाइन पैरामीटर प्रदान करें, बॉटम रोलर की असेंबली की गुणवत्ता और प्रभावशीलता सुनिश्चित करें।

हाल के वर्षों में, संपर्क प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति के साथ, प्लास्टिक मेष बेल्ट ने बुद्धिमान संदेश, अनुकूलित प्रक्रियाओं, छोटे उत्पादन चक्रों, बेहतर श्रम उत्पादकता, कम लागतों में सुधार, और विभिन्न उद्योगों की आवेदन आवश्यकताओं को पूरा किया है। इसी समय, डाउनस्ट्रीम उद्योगों में बुद्धिमान परिवहन उपकरणों की खुफिया, लचीलेपन और पूर्णता के लिए तेजी से उच्च आवश्यकताएं हैं, जिसने बुद्धिमान परिवहन उपकरण उद्योग के समग्र स्तर में सुधार को बढ़ावा दिया है। बुद्धिमान परिवहन प्रौद्योगिकी का विकास आधुनिक प्रौद्योगिकी और समग्र औद्योगिक स्तर, विशेष रूप से सूचना और यांत्रिक इंजीनियरिंग के विकास से निकटता से संबंधित है। समकालीन प्रौद्योगिकी में सबसे आगे स्पष्ट अस्थायी, डोमेन और गतिशील विशेषताएं हैं। बुद्धिमान परिवहन प्रौद्योगिकी विकास की समग्र प्रवृत्ति डिजिटल, बुद्धिमान, सटीक और एकीकृत है, जो औद्योगिक स्वचालन उद्योग के विकास की प्रवृत्ति के अनुरूप है। प्लास्टिक मेष टेप में उच्च प्रकाश संप्रेषण और अच्छा परिसंचरण होता है। एक नए प्रकार की बहुलक सामग्री के रूप में, गर्मी-उपचारित सामग्री ट्रे में उच्च पहनने के प्रतिरोध, आंसू प्रतिरोध, उच्च लोच और उच्च असर क्षमता जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं। खाद्य उद्योग उद्यमों और नागरिक उद्यमों के निरंतर पदोन्नति और विकास के साथ, विभिन्न उद्योगों ने उत्पाद क्षमताओं में सुधार करने और पारंपरिक मेष बेल्ट को बदलने के लिए प्लास्टिक मेष बेल्ट संचालन को क्रमिक रूप से अपनाया है। हीटिंग प्लेटों का उपयोग व्यापक रूप से उद्योगों में किया जाता है जैसे कि बैटरी, हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक्स, फार्मास्यूटिकल्स, फूड, कनेक्टर्स, आदि। वे ऐसे उपकरण हैं जो औद्योगिक स्वचालन उपकरणों की खिला समस्या को हल करते हैं। हीट ट्रीटमेंट ट्रे का उपयोग करने के लिए डिबगिंग मार्गदर्शन: 1। विद्युत नियंत्रण बॉक्स को 220V के वोल्टेज से कनेक्ट करें। यदि संकेतक प्रकाश चालू नहीं है, तो कृपया नियंत्रण बॉक्स के बाहर फ्यूज की स्थिति की जांच करें और क्या फ्यूज बरकरार है। 2। विद्युत नियंत्रण बॉक्स को 220 के वोल्टेज से कनेक्ट करें, गति और रोटेशन स्विच को समायोजित करें, फ़ीड प्लेट की गति का निरीक्षण करें, धीरे -धीरे इसे बढ़ाएं, और फ़ीड प्लेट को 20%से अधिक की आवश्यक गति तक पहुंचें। यदि वोल्टेज अस्थिर है, तो फीडिंग ट्रे धीमी या तेज होगी। 3। ट्रे के आकार के आधार पर, एक बार फीडिंग ट्रे रखें। यदि फीडिंग ट्रे पर वर्कपीस नीचे की प्लेट को कवर नहीं करता है, तो तुरंत फ़ीड करें। यदि स्पीड कंट्रोल रोटरी स्विच हीट ट्रीटमेंट ट्रे के संचालन के दौरान अंत तक घूमता है और अभी भी स्थानांतरित नहीं हो सकता है, तो कृपया वाहन को तुरंत रोकें और जांचें कि क्या आवरण में कोई खराबी है। तीन कारण हैं: 1। प्रत्येक संयोजन वसंत प्लेट की फ्रैक्चर स्थिति की जांच करें; 2। बोल्ट ढीले हैं; 3। स्प्रिंग प्लेट को फिर से पढ़ने की जरूरत है। निपटान की शर्तें: 1। वसंत प्लेट को बदलें; 2। बोल्ट को कस लें; 3। स्प्रिंग प्लेट को समायोजित करें। हीट ट्रीटमेंट ट्रे के उपयोग ने इलेक्ट्रॉनिक कारखानों और दवा कंपनियों की खरीद की सुविधा प्रदान की है, जिससे माल के वितरण में बड़ी सुविधा मिलती है। वर्तमान आविष्कार एक हीट ट्रीटमेंट ट्रे से संबंधित है, जिसमें 2-4 सिंगल-लेयर हीट ट्रीटमेंट ट्रे बास्केट शामिल हैं, जिसमें सिंगल-लेयर हीट ट्रीटमेंट ट्रे बास्केट फ्रेम दो तीन होल फ्रेम और तीन डबल होल फ्रेम से बना है, जो एक एकीकृत संरचना में डाली जाती है। वर्तमान आविष्कार की गर्मी उपचार सामग्री ट्रे की प्रत्येक परत को एक हीट ट्रीटमेंट ट्रे बनाने के लिए एक निश्चित रॉड से जुड़ा हुआ है, और दो होल फ्रेम पर 8-10 खांचे हैं। संयोजन वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार परतों की संख्या बढ़ा सकता है और बीम की प्रत्येक परत पर निलंबित किया जा सकता है, नीचे के फ्रेम को बीम के साथ बदल सकता है। यह न केवल अंतरिक्ष की बचत करता है और लागत को कम करता है, बल्कि गर्मी उपचार के दौरान भागों की हीटिंग एकरूपता में भी सुधार करता है, बेहतर तरीके से वैक्यूम गर्मी उपचार की प्रभावशीलता सुनिश्चित करता है। वास्तविक उच्च तापमान वाले वातावरण के जवाब में, यह गर्मी उपचार प्लेट उच्च तापमान प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील से बनी है, जो प्लेट के सेवा जीवन में बहुत सुधार करती है।

इलेक्ट्रिक विकिरण ट्यूब जंग से ग्रस्त हैं, जो उनके सेवा जीवन को गंभीरता से प्रभावित करता है। सुधार के बाद, यह यह सुनिश्चित करने के लिए योजना में उपयोग किया जा सकता है कि ऑक्सीजन सामग्री 2.1%से नीचे है, जिससे गैस पूरी तरह से जल सकती है। जब लोग विकिरण ट्यूबों का उपयोग करते हैं, तो गैस लीक न करें। सावधान रहें और ठंडी हवा के प्रवेश से बचें। हमें दोनों पक्षों के हितों को सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक दहन की पर्याप्तता में सुधार करने की आवश्यकता है। केवल इस तरह से विकिरण ट्यूब के सेवा जीवन की गारंटी दी जा सकती है। सामान्यतया, तापमान यथासंभव समान होना चाहिए, और खतरनाक घटनाएं मुख्य रूप से असमान हीटिंग और शीतलन के कारण होती हैं। इस स्थिति से बचने के लिए, हमें यह याद रखना चाहिए कि नौकरी अच्छी तरह से करते समय तापमान यथासंभव समान होना चाहिए। इलेक्ट्रिक रेडिएशन ट्यूब के कई ब्रांड हैं। विभिन्न ब्रांडों के अलग -अलग फायदे हैं। नीचे का मिश्रण लोगों के लिए अलग -अलग परिणाम लाएगा। इसलिए, रखरखाव और निरीक्षण के लिए एक जैक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। वास्तव में, इस प्रकार की परीक्षा में आमतौर पर बहुत कम समय लगता है। ये सुझाव भी बहुत आवश्यक हैं। यदि शीर्ष स्तर का निरीक्षण वास्तव में संभव नहीं है, तो उपयोग के दौरान अतिरिक्त ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उन्हें समय पर तरीके से जांचना और मरम्मत करना होगा। इलेक्ट्रिक रेडिएशन ट्यूब में एक कॉम्पैक्ट संरचना और स्थिर प्रदर्शन होता है। यह कहा जा सकता है कि इसके जीवनकाल के संदर्भ में, यह बहुत आम है। बहुत से लोग अब इसका उपयोग करते हैं क्योंकि वे रखरखाव पर ध्यान नहीं देते हैं और मानकीकृत नहीं हैं। इस मशीन का संचालन बहुत गलत है। यह हमेशा लोड के तहत होता है, इसलिए इसका मशीन पर एक महत्वपूर्ण नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। इसलिए, इसके सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए इसका सही उपयोग किया जाना चाहिए। गैस विकिरण ट्यूबों के लिए रखरखाव और विद्युत निरीक्षण के तरीके: कार्बनकरण आमतौर पर गैस विकिरण ट्यूबों द्वारा गर्म किए गए फोर्जिंग की सतह या आंशिक सतह पर होता है। कभी-कभी विकिरण ट्यूब की कारबरीकृत परत की मोटाई 1.5-1.6 मिमी होती है, और स्थानीय बिंदुओं पर कार्बन सामग्री भी 2% (द्रव्यमान अंश) से अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक मार्टेनसिटिक संरचना की उपस्थिति होती है। यह मुख्य रूप से है क्योंकि जब स्टील बिलेट को एक तेल भट्ठी में गरम किया जाता है, जब स्टील बिलेट तेल भट्ठी के नोजल के करीब होता है या जब दो नलिका एक -दूसरे में ईंधन स्प्रे करते हैं, तो तेल और हवा अच्छी तरह से मिश्रित नहीं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधूरा दहन होता है। इसलिए, स्टील बिललेट की टी सतह पर एक कम करने वाला कार्बोरेज़िंग वातावरण बनता है, जिससे सतह के कार्बोरेशन प्रभाव का कारण बनता है। Carburizing फोर्जिंग के मशीनिंग प्रदर्शन को बदतर और आसान बनाने में आसान बनाता है। एक गैस रेडिएंट ट्यूब एक पाइपलाइन है जो केंद्र से सभी दिशाओं तक फैली हुई है। एक गैर केंद्रीय पाइपलाइन (या मुख्य पाइप) को संदर्भित करता है जिसका उपयोग मुख्य पाइप सामग्री को निर्दिष्ट या गैर नामित पते पर ले जाने के लिए किया जाता है। गैस विकिरण ट्यूबों को बनाए रखने के लिए विद्युत निरीक्षण विधि इस प्रकार है: (1) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, दरारें और क्षति जैसे दोषों की जांच करने के लिए विकिरण ट्यूब का एक व्यापक निरीक्षण मासिक रूप से आयोजित किया जाता है। विधि सामान्य संचालन के दौरान गैस और सहायक गैस को बंद करने के लिए है, इग्निशन बर्नर को बुझाने और अवलोकन छेद के माध्यम से पाइप की दीवार का निरीक्षण करें। यदि ट्यूब की दीवार क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो सुरक्षात्मक गैस विकिरण ट्यूब में प्रवेश करती है, और हाइड्रोजन गैस ट्यूब में ऑक्सीजन के साथ एक साथ जलती है, एक नीली लौ का उत्पादन करती है। यदि कोई जलती हुई लौ नहीं है, तो मूल रूप से कोई बड़ी क्षति नहीं है। यहां तक ​​कि अगर क्षति न्यूनतम है, तो उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी। (२) समस्या की खोज करने के बाद, विकिरण ट्यूब को उठाएं और जांचें कि क्या यह क्षतिग्रस्त है या यदि आवरण क्षतिग्रस्त है। फिर इसे बदलें।

रोलर बॉटम हीट ट्रीटमेंट भट्टी में रोलर बॉटम नोड्यूल्स के संबंधित मुद्दे 1। नॉन ऑक्सीकरण (नाइट्रोजन संरक्षित) रोलर बॉटम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस (सामान्यीकरण भट्ठी) विकिरण ट्यूब हीटिंग का उपयोग करता है। समय की अवधि के लिए उपयोग करने के बाद, भट्ठी का निचला रोलर ढेलेदार हो जाता है। नोड्यूल्स का प्रत्यक्ष नुकसान मोटी स्टील प्लेटों पर गड्ढों का गठन है, जो सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। 2। कास्टिंग के दौरान ऊतक घनत्व में छिद्र और रेत के छेद जैसे जन्मजात दोष हैं। ड्राइंग के लिए हॉट रोल्ड बार का उपयोग किया जाता है। वेध और ट्यूब खींचने जैसी कई प्रक्रियाओं के बाद, रचना की एकरूपता और घनत्व कास्टिंग से बेहतर है, और कीमत बहुत अधिक है। ब्रांड के बावजूद, स्टोव और स्टोव के बीच एक महत्वपूर्ण मूल्य अंतर है। वे सभी एक ही सामग्री से बने हैं। सेवा जीवन बहुत बेहतर है। सामान्यतया, रोलर बॉटम भट्टियां जो वायुमंडल की रक्षा करती हैं, उनमें रोलर बॉटम नोड्यूल होंगे, जो हल करने के लिए एक कठिन समस्या है। रोलर चूल्हा भट्टियों में मोटी प्लेटों पर नोड्यूल्स का गठन मुख्य रूप से सतह की अशुद्धियों जैसे कि ऑक्साइड तराजू के कारण होता है, जो उच्च तापमान पर रोलर कन्वेयर के संपर्क में आता है। एक बार नोड्यूल के रूप में, वे वर्कपीस को खरोंच कर सकते हैं और नोड्यूल को बढ़ा सकते हैं। समाधान भट्ठी के सामने एक शॉट ब्लास्टिंग यूनिट को जोड़ना है ताकि ऑक्साइड स्केल और स्टील की गेंदों जैसे साफ अशुद्धियों को दूर किया जा सके। यहां तक ​​कि शॉट ब्लास्टिंग इकाइयों के अलावा, यह गारंटी नहीं दी जा सकती है कि कोई नोड्यूल नहीं होगा। नियमित निरीक्षण आवश्यक हैं! 4। केन्द्रापसारक कास्टिंग रोलर की बाहरी सतह को बेहतर रूप से संसाधित नहीं किया जा सकता है और यह एक घनी संरचना बनाए रख सकता है। उच्च तापमान पर आयरन ऑक्साइड स्केल या अन्य अशुद्धियों की सोखना क्षमता कमजोर है, लेकिन आंतरिक सतह को 12.5 की सटीकता के साथ संसाधित किया गया है, जो रोलर की दीवार की मोटाई की एकरूपता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है।

फर्नेस बॉटम रोलर मेटालर्जिकल उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वे व्यापक रूप से विभिन्न भट्ठी उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि कन्वर्टर्स, इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियां, निरंतर कास्टिंग मशीन, आदि, और इन उपकरणों का एक अपरिहार्य घटक है। फर्नेस बॉटम रोलर्स के मुख्य कार्यों को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है। सबसे पहले, भट्ठी के नीचे के रोलर्स भट्ठी के अंदर पिघले हुए धातु और स्लैग को ले जाते हैं, और उनकी घूर्णी गति के माध्यम से, एक समान वितरण और पिघले हुए सामग्री के मिश्रण को प्राप्त करते हैं। यह न केवल भट्ठी के अंदर समान प्रतिक्रिया प्राप्त करने और धातुकर्म दक्षता में सुधार करने में मदद करता है, बल्कि प्रभावी रूप से भट्ठी के अंदर नोड्यूल्स और रुकावटों की घटना को भी रोकता है। दूसरे, भट्ठी के नीचे के रोलर्स की घूर्णी गति भी गर्मी के हस्तांतरण और वितरण को बढ़ावा दे सकती है, जिससे भट्ठी के अंदर तापमान अधिक समान हो जाता है। पिघले हुए धातु के तापमान को नियंत्रित करने, धातुकर्म प्रक्रियाओं में धातु की उपज और गुणवत्ता में सुधार के लिए यह बहुत महत्व है। इसके अलावा, भट्ठी के नीचे रोलर्स में उपकरण लोड को असर और संचारित करने का कार्य भी होता है। धातुकर्म उपकरणों के संचालन के दौरान, भट्ठी के नीचे रोलर्स को भट्ठी के अंदर पिघले हुए सामग्री से दबाव, घर्षण और थर्मल तनाव जैसे विभिन्न भारों का सामना करने की आवश्यकता होती है। वे उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करते हैं और अपनी सेवा जीवन को अपनी ताकत और स्थिरता के माध्यम से बढ़ाते हैं।

रोलर बॉटम हीट ट्रीटमेंट उपकरण के स्थिर रोलर में एक रोलर बॉडी शामिल है, और रोलर बॉडी के दोनों किनारे एक शंक्वाकार ट्यूब के बहुमत से जुड़े हैं। शंक्वाकार ट्यूब के शंक्वाकार ट्यूब के छोटे छोर एक मोटर शाफ्ट से जुड़े होते हैं, और शंक्वाकार ट्यूब पर एक एयर आउटलेट सेट किया जाता है। मोटर शाफ्ट का सम्मिलन और शंक्वाकार ट्यूब के छोटे छोर, साथ ही शंक्वाकार ट्यूब और रोलर शरीर के बहुमत के सम्मिलन, सभी संक्रमणकालीन फिट को अपनाते हैं, गर्मी उपचार उपकरण के लिए स्थिर रोलर्स शंकु ट्यूब के छोटे सिर में डाली गई मोटर शाफ्ट की लंबाई मोटर शाफ्ट के व्यास से 1.2-1.4 गुना है, और रोलर शरीर में डाली गई अधिकांश शंकु ट्यूब की लंबाई 0.25-0.3 गुना है, जो कि शंकु ट्यूब के अधिकांश का व्यास है, और शंकु के अधिकांश की लंबाई 80 से कम है। रोलर बॉडी और कोन ट्यूब के बीच इलेक्ट्रिक वेल्डिंग, साथ ही शंकु ट्यूब और मोटर शाफ्ट के बीच, सभी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग से जुड़े हुए हैं। वर्तमान आविष्कार भट्ठी रोलर के विभिन्न भागों की समग्र प्रभावी सेवा प्राप्त कर सकता है रोलर बॉटम हीट ट्रीटमेंट उपकरण कास्टिंग उद्योग में एक औद्योगिक इलेक्ट्रिक भट्टी है जो प्लेटों के ठंडे रोलिंग के बाद निरंतर गर्मी उपचार प्रक्रियाओं (गर्मी उपचार, शमन, शमन, आदि) को पूरा कर सकती है। भट्ठी रोलर्स उनमें से प्रमुख उपकरण हैं। स्थिर रोलर के लिए 680-1200 पर भारी कार्बन स्टील प्लेटों के दीर्घकालिक और निरंतर समर्थन के कारण, और भट्ठी रोलर के रोटेशन के माध्यम से भट्ठी में मोटी स्टील प्लेटों की आवाजाही, यह निर्धारित किया जाता है कि भट्ठी रोलर में उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, निरंतर उच्च तापमान संपीड़ित शक्ति, और पहनने के लिए प्रतिरोध होना चाहिए। यह भी निर्धारित किया जाता है कि स्थिर रोलर की समग्र विधानसभा प्रभावी होनी चाहिए और कनेक्शन विश्वसनीय होना चाहिए। चित्रा 2 ए और चित्रा 2 बी मौजूदा तकनीक में रोलर बॉडी और शंकु ट्यूब के बीच संबंध के योजना के दृश्य हैं। रोलर बॉडी 3 में शंकु ट्यूब 2 को सम्मिलित करने की कनेक्शन विधि का चयन किया गया है, और चित्रा 2 बी रोलर बॉडी 3 को कोन ट्यूब 2 में डालने की कनेक्शन विधि का उपयोग करता है। हालांकि, विधि की परवाह किए बिना, मौजूदा तकनीक में भट्ठी रोलर्स की स्थापना गैप फिटिंग और स्टील बार लैप वेल्डिंग कनेक्शन को अपनाती है। प्रतिरोधी स्टील भट्टी नीचे रोलर पहनें वेल्ड सीम की छोटी वेल्डिंग गुंजाइश और कम वेल्डेबिलिटी के कारण, अंतराल संयुक्त पर दिखाई दे सकता है जहां गैप एक दूसरे के साथ मेल खाता है, जिसके लिए वेल्डिंग को तनाव को सहन करने की आवश्यकता होती है और आसानी से थकान और दरार की ओर जाता है। इसके अलावा, मौजूदा शंकु ट्यूब पर निकास बंदरगाह में उच्च यादृच्छिकता होती है, जो ज्यादातर शंकु ट्यूब के बीच में स्थित होती है, और शंकु ट्यूब के अंदर इन्सुलेशन सामग्री अनियमित रूप से ढेर होती है। नतीजतन, भट्ठी रोलर के अंदर गर्मी के प्रवाह के बीच की दूरी और भट्ठी रोलर का समर्थन करने वाले रोलिंग असर कम है, और इन्सुलेशन प्रभाव खराब है, जिससे रोलिंग असर की स्थिति का खराब स्नेहन प्रभाव होता है, जिससे रोलिंग असर को तापमान में वृद्धि के कारण क्षतिग्रस्त हो जाता है। प्रौद्योगिकी के विकास के कारण, मौजूदा भागों जैसे कि रोलर बॉडी और कोन ट्यूब मूल रूप से अकेले उपयोग किए जाने पर विभिन्न कार्य स्थितियों को पूरा कर सकते हैं। हालांकि, उपरोक्त डिजाइन सिद्धांतों में प्रत्येक भाग की अनुचित स्थापना के कारण, पूरे भट्ठी रोलर को समय से पहले अमान्य किया जाता है, जो रोलर बॉडी, कोन ट्यूब और अन्य भागों के सेवा जीवन के अनुरूप नहीं हो सकता है, या रोलिंग बीयरिंग को नुकसान के कारण रोकने और प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन और उद्यम दक्षता के कारण।

हाल के वर्षों में, सुपरसोनिक स्प्रेइंग, प्लाज्मा स्प्रेइंग, फ्लेम स्प्रेइंग और आर्क स्प्रेइंग द्वारा प्रतिनिधित्व की गई हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजीज धीरे -धीरे स्टील एंटरप्राइजेज में आम हो गई हैं। अधिक से अधिक रोलर घटक, जिसमें कोल्ड रोलिंग फर्नेस रोलर्स, शमन फर्नेस गाइड रोलर्स, डूबने वाले रोलर्स, रोलर्स, टेंशन रोलर्स, पिंच रोलर्स और अन्य प्रकार के रोलर्स सहित, हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी के अनुसार अपने सेवा जीवन में काफी सुधार हुआ है। यह न केवल उत्पादन और विनिर्माण लागत को कम करता है, बल्कि हॉट-रोल्ड स्टील स्ट्रिप्स की गुणवत्ता में भी सुधार करता है। सिंकिंग रोलर एक उच्च कार्बन स्टील संरचना में रोलर हथियारों द्वारा निलंबित डूबते रोलर घटक का एक हिस्सा है। सिंकिंग रोलर फ्रेम के दोनों छोर पर यांत्रिक ट्रांसमिशन डिवाइस हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील के ऊर्ध्वाधर संरेखण को पूरा करने के लिए डूबते रोलर्स को अंदर और बाहर ले जा सकते हैं। तीन रोलर्स और छह हथियारों के कुल स्ट्रोक में डूबने वाले रोलर्स, अंशांकन रोलर्स, रोलर्स, हथियार, शाफ्ट आस्तीन, आस्तीन विनिर्देशों, आदि शामिल हैं। विचलन से बचने और अच्छी सतह खुरदरापन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के अलावा, ठंडे-रोल्ड प्रोसेस रोल्स में भी उपयोग के दौरान पर्याप्त पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। पारंपरिक क्रोम चढ़ाना उपचार के बाद, प्रसंस्करण रोलर सतह की ताकत आम तौर पर HV30-60 है। डूबने वाले रोलर का पहनने का प्रतिरोध कमजोर है, और एक निश्चित अवधि के उपयोग के बाद, डूबने वाले रोलर सतह की सतह खुरदरापन में काफी कमी आएगी। इसके विपरीत, आर्क छिड़काव कोटिंग प्रभावी रूप से विभिन्न कार्य परिस्थितियों के मानकों के लिए इसी कोटिंग सामग्री और कोटिंग प्रक्रियाओं को अपना सकता है, जिससे रोलर सतह के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है, जिससे रोलर के आवेदन जीवन में वृद्धि होती है, रखरखाव की लागत को कम किया जाता है, और कार्य दक्षता में सुधार होता है। हीट ट्रीटमेंट तकनीक का उपयोग कई प्रसंस्करण रोलर्स के लिए किया जाता है, जो कोल्ड वायर मेष पर परिवेशी हवा के संपर्क में हैं, जैसे कि टेंशन रोलर्स, पिंच रोलर्स, सुधार डिवाइस रोलर्स, रूपांतरण रोलर्स, आदि। समकालीन आर्थिक विकास की प्रक्रिया में, गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी और मेटल ग्रीन मरम्मत और रोलर घटकों जैसे स्मेल्टर्स, स्टील मिलों और रोलिंग मिल्स के लिए रीमांप्योरिंग तकनीक का उपयोग न केवल कम लागत है, बल्कि प्रभावी रूप से रोलर्स की सेवा जीवन में सुधार करता है, मिश्र धातु घटकों को बचाता है, उत्पादन क्षमता और एक्सट्रूडर्स की उत्पाद गुणवत्ता को बढ़ाता है, जो कि एक कुशल इंजीनियरिंग और आर्थिक रणनीति है। उनमें से, स्प्रे वेल्डिंग तकनीक का उपयोग दुनिया भर के विभिन्न स्टील उद्योगों में व्यापक रूप से गर्म रोलिंग में रोलर की सतह को मजबूत करने के लिए एक व्यावहारिक और व्यवहार्य तरीके के रूप में किया गया है। स्थिर गुणवत्ता, स्थिर और विश्वसनीय उत्पाद। नए रोलर्स के उत्पादन और निर्माण के अलावा, इसका उपयोग क्षतिग्रस्त रोलर्स की बहाली के लिए भी किया जाता है। हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी हाल के वर्षों में चीन में एक नई प्रकार की सतह को मजबूत करने वाली तकनीक है, और स्टील मेटाल्ट्रैग उद्योग में रोलर घटकों की सतह पर इसका अनुप्रयोग तेजी से सामान्य होता जा रहा है। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और सेवा जीवन को बढ़ाने में इसका एक आवश्यक प्रभाव है। रोलर बॉटम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस के फर्नेस रोलर में एक रोलर बॉडी शामिल है, और रोलर बॉडी के दोनों किनारे एक शंक्वाकार ट्यूब के बहुमत से जुड़े हैं। शंक्वाकार ट्यूब के शंक्वाकार ट्यूब के छोटे छोर एक इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट से जुड़े होते हैं, और शंक्वाकार ट्यूब पर एक एयर आउटलेट सेट किया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट का प्लेसमेंट और शंक्वाकार ट्यूब के छोटे छोर, साथ ही शंक्वाकार ट्यूब और रोलर बॉडी के बहुमत के प्लेसमेंट, सभी संक्रमणकालीन फिट को अपनाते हैं।

एक युग का विकास मुख्य रूप से इसके औद्योगिक अनुप्रयोगों के विभिन्न स्तरों पर निर्भर करता है। वर्तमान में, चीन की औद्योगिक स्थितियां सभी पहलुओं में अंतर्राष्ट्रीय मानकों के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकती हैं। चाहे वह हीट ट्रीटमेंट उपकरण हो, विशेष रूप से स्टील एंटरप्राइजेज के लिए, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है। क्योंकि यह स्टील पर एक सुरक्षात्मक परत को भी कवर कर सकता है, इसकी सेवा जीवन बहुत बढ़ जाता है। और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के तकनीकी पहलू में, स्वाभाविक रूप से कुछ सहायक चीजें हैं, और डूबने वाले रोलर महत्वपूर्ण उत्पाद वर्कपीस में से एक है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, आजकल आम तौर पर दो प्रौद्योगिकियां हैं: फॉस्फेटिंग उपचार और गर्म-डिप गैल्वनाइजिंग। और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग अकार्बनिक यौगिक डोपिंग के बिना, धातु कवरेज का एक उच्च घनत्व पैदा करता है, और कवरेज का स्तर फॉस्फेटिंग उपचार से बहुत बेहतर है। प्रत्येक स्टील सामग्री को हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के साथ कवर किया जाता है, यह स्टील सामग्री को वायुमंडल द्वारा संचालित करने के लिए समय को धीमा कर सकता है, और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की सतह में एक विशेष सुरक्षात्मक फिल्म है। यदि यह वायुमंडलीय जंग के अधीन है, तो एक नई सुरक्षात्मक परत का गठन किया जाएगा, जिससे कई कार्बनिक रासायनिक प्रतिक्रियाएं और रखरखाव हो सकती है। इसलिए, यह स्पष्ट है कि स्टील के लिए रखरखाव बल अपेक्षाकृत मजबूत है। आजकल, उच्च-वोल्टेज ट्रांसमिशन और संचार बाजारों के विकास के साथ, विभिन्न स्टील घटकों के लिए लोगों के नियम तेजी से बढ़ रहे हैं। मशीनों और ड्रिलिंग छेद को काटने की अप्रभावीता का मुख्य कारण यह है कि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की मांग लगातार बढ़ रही है, जो बदले में डूबने वाले रोलर्स को अधिक महत्वपूर्ण बनाती है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के क्षेत्र में, डूबने वाला रोलर बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह अन्य घटकों के साथ एक निरंतर उत्पादन लाइन उत्पन्न करता है। हालांकि, ये सभी बहुत उपभोग्य घटक हैं, और डूबने वाले रोलर कोई अपवाद नहीं है। वर्तमान में, चीन में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले डूबने वाले रोलर सामग्री सभी स्टेनलेस स्टील सामग्री हैं। आवेदन की लंबी अवधि के बाद, वे बहुत पहनने वाले प्रतिरोधी नहीं हैं और गंभीर क्षति के लिए प्रवण हैं। इसलिए, डूबने वाले रोलर की सतह पर कोटिंग की एक परत को स्प्रे करना धीरे -धीरे आम हो गया है। यह हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के दौरान जस्ता तरल से रोलिंग रॉड को पूरी तरह से अलग कर सकता है, रासायनिक परिवर्तनों को रोकता है जो दोनों तत्काल संपर्क में आने पर रोलर कटाव का कारण बन सकता है। ऐसी स्थिति को रोकने से हॉट-डाइप जस्ती बिल्डिंग स्टील की गुणवत्ता में बहुत सुधार हो सकता है, जिससे इसकी सतह बहुत मोटी नहीं होती है। हालांकि समय के साथ डूबने वाले रोलर्स क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, वे पहले से ही महत्वपूर्ण रूप से विकसित हो चुके हैं और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे अंतिम हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के वास्तविक प्रभाव को नुकसान पहुंचा सकते हैं और बिल्डिंग स्टील के सेवा जीवन को प्रभावित कर सकते हैं। डूबने वाले रोलर का प्रभावी प्रभाव भी सर्पिल नाली के क्रॉस-सेक्शन को वी-आकार के खांचे के रूप में सेट करना है, जिससे सर्पिल नाली को छोटा और नीचे से बड़ा हो जाता है, जो सर्पिल नाली में जस्ता सामग्री के भंडारण और सर्पिल ग्रूव में जस्ता सामग्री की तरलता के लिए फायदेमंद होता है। यह उपयोगिता मॉडल पेटेंट जिंक के छल्ले के गठन को रोकता है, डूबने वाले रोलर के सेवा जीवन में सुधार करता है, जस्ता सामग्री की खपत को कम करता है, और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की गुणवत्ता को बढ़ाता है। संख्या। सर्पिल नाली की बाहरी दीवार उत्तल चाप संरचना के अनुसार रोलर की बाहरी सतह से जुड़ी होती है। उत्तल चाप संरचना के पृथक्करण प्रभाव के तहत, जस्ता तरल सर्पिल नाली में प्रवेश कर सकता है। इसके अलावा, सर्पिल नाली के निचले हिस्से को अवतल चाप संरचना के अनुसार सर्पिल नाली की बाहरी दीवार से जुड़ा हुआ है, आगे सर्पिल नाली में जस्ता की तरलता को बढ़ावा देता है।

फर्नेस बॉटम रोलर स्टील प्लेट गलाने वाली उत्पादन प्रक्रिया में एक आवश्यक प्रसंस्करण उपकरण है। स्टील प्लेट उत्पादन की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, फर्नेस बॉटम रोलर में उच्च उपयोग की आवश्यकताएं भी हैं। फर्नेस बॉटम रोलर एक विशिष्ट सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग पाइप फिटिंग है, जो धातुकर्म उपकरणों में स्लैब के समर्थन और परिवहन के लिए महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। यह व्यापक रूप से स्टील प्लेट निरंतर कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील बिलेट को 1050-1150 ℃ के रोलिंग तापमान में हीटिंग भट्ठी में लगातार और स्थिर रूप से गर्म करने की आवश्यकता होती है। स्लैब का स्थिर समर्थन भट्ठी के नीचे रोलर्स के माध्यम से चिकनी और समान परिवहन सुनिश्चित करने के लिए प्राप्त किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि भट्ठी के नीचे रोलर का मध्य भाग सीधे स्टील बिललेट कैल्सीनेशन भट्ठी में स्थापित किया गया है, भट्ठी गैस का तापमान उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लगभग 1150 ℃ तक पहुंच सकता है। इसलिए, उच्च तापमान मिश्र धातु सामग्री जैसे कि ZG45CR28NI48W5SI2 का उपयोग आमतौर पर विनिर्माण के लिए किया जाता है। एक ही समय में, इस तथ्य के कारण कि भट्ठी के नीचे रोलर के बीच में सामग्री समर्थन भाग सीधे भट्ठी के अंदर स्थापित किया जाता है, जबकि शंकु अनुभाग और असर समर्थन भाग भट्ठी की दीवार के अंदर और कैल्सीनेशन भट्ठी के बाहर स्थापित किया जाता है, भट्ठी के नीचे रोलर के विभिन्न भागों का तापमान ढाल बड़ा होता है। इसलिए, भट्ठी के नीचे रोलर को आम तौर पर एक सिलेंडर, एक शंकु और एक शाफ्ट द्वारा एक साथ वेल्डेड किया जाता है। शंकु की आंतरिक सतह को जलने की क्षति को कम करने के लिए, एक इन्सुलेशन बोर्ड को शंकु के अंदर डिज़ाइन किया गया है। उच्च तापमान वाले स्लैब के चिकनी परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है कि रोलर शाफ्ट विचलित न हो और बाहरी रोलर रिंग गर्मी प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी हो। अब जब हर कोई धातुकर्म में भट्ठी के नीचे के रोलर्स के आवेदन को समझता है, तो केवल उनके कार्य को समझने से उनका बेहतर उपयोग किया जा सकता है। और भट्ठी के नीचे रोलर्स के अच्छे प्रदर्शन को सुनिश्चित करने और अपने सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक हैं।

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग की सतह में वर्कपीस के लिए सबसे अच्छी स्थिति प्राप्त करने के लिए कोटिंग की एक परत होगी। लेकिन कितने लोग केन्द्रापसारक कास्टिंग के लिए कोटिंग की संचालन प्रक्रिया के बारे में जानते हैं? निम्नलिखित इससे संबंधित मूल सामग्री है। वर्कपीस कास्टिंग करते समय, पानी के वाष्प को हटाने के लिए पहले मोल्ड को सेंकना और मोल्ड तापमान को बढ़ाकर विस्फोट को रोकने के लिए मोल्ड को बेक करना आवश्यक है। बेकिंग को एक ब्लोचोर्च या एक लाल लोहे के ब्लॉक जैसे तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है, और यह कोटिंग के सूखने के लिए भी एक तैयारी है। अगले कदम उठाए जाने वाले मोल्ड को साफ करने, एस्बेस्टोस पैड को आगे बढ़ाने, फ्रंट कवर को सुरक्षित और लॉक करने और डालने वाले नोजल को रखें। पेंट को पेंट ट्यूब के साथ मोल्ड में डालें, और पेंट एक शेल में सूखने के बाद, इसे डाला जा सकता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पेंट ट्यूब घूर्णन फ्रंट एंड कवर के साथ टकराव का खतरा है, जो दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है। इसलिए, पेंट ट्यूब निकालते समय, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मशीन को घुमाएं। डालने के बाद, एक परिष्कृत अनाज संरचना प्राप्त करने के लिए, उचित पानी स्प्रे शीतलन का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन कोटिंग की मोटाई को प्रभावित करने से बचने के लिए तापमान और समय नियंत्रण पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

वैश्विक कार्बन तटस्थता लक्ष्य और तकनीकी नवाचार से प्रेरित, मेटालर्जिकल उद्योग एक गहन हरे और बुद्धिमान परिवर्तन से गुजर रहा है। नई सामग्रियों, नई प्रक्रियाओं और बुद्धिमान प्रौद्योगिकियों का अनुप्रयोग इस पारंपरिक उद्योग के चेहरे को फिर से आकार दे रहा है और उच्च दक्षता, कम कार्बन और स्थिरता की दिशा में इसके विकास को बढ़ावा दे रहा है। हरी धातुकर्म प्रौद्योगिकी में सफलता कार्बन उत्सर्जन को कम करने के लिए, मेटालर्जिकल उद्योग ग्रीन स्मेल्टिंग तकनीक को बढ़ावा देने में तेजी ला रहा है। हाइड्रोजन धातुकर्म, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग और कार्बन कैप्चर, यूटिलाइजेशन एंड स्टोरेज (CCUs) जैसी प्रौद्योगिकियां उद्योग में गर्म विषय बन गई हैं। उदाहरण के लिए, एक घरेलू स्टील कंपनी ने सफलतापूर्वक दुनिया की पहली मिलियन-टन हाइड्रोजन मेटालर्जिकल प्रदर्शन परियोजना का निर्माण किया, जिसने कोक के बजाय एक कम करने वाले एजेंट के रूप में हाइड्रोजन का उपयोग करके आयरनमेकिंग प्रक्रिया में कार्बन उत्सर्जन को 60% से अधिक कर दिया। इसके अलावा, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग तकनीक के लोकप्रियकरण ने भी इस्पात उद्योग में ऊर्जा की खपत और उत्सर्जन को बहुत कम कर दिया है। आंकड़ों के अनुसार, 2024 में इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग का वैश्विक अनुपात 40% से अधिक हो गया है, और अगले पांच वर्षों में यह जारी रहने की उम्मीद है। बुद्धिमान परिवर्तन उत्पादन दक्षता में सुधार करता है उद्योग 4.0 प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग धातुकर्म उद्योग के उत्पादन मॉडल को बदल रहा है। आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस, बिग डेटा और इंटरनेट ऑफ थिंग्स टेक्नोलॉजीज की शुरुआत करके, उद्यमों ने उत्पादन प्रक्रिया के बुद्धिमान नियंत्रण और अनुकूलन को प्राप्त किया है। उदाहरण के लिए, एक अंतरराष्ट्रीय धातुकर्म दिग्गज ने एक बुद्धिमान ब्लास्ट फर्नेस सिस्टम विकसित किया है जो वास्तविक समय में भट्ठी में तापमान, दबाव और रासायनिक संरचना की निगरानी कर सकता है, और स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित कर सकता है, जिसने उत्पादन दक्षता में 15%से अधिक की वृद्धि की है। नई सामग्री उच्च अंत विकास को बढ़ावा देती है एयरोस्पेस और नई ऊर्जा जैसे उच्च-अंत विनिर्माण उद्योगों के तेजी से विकास के साथ, उच्च प्रदर्शन वाली धातु सामग्री के लिए बाजार की मांग बढ़ रही है। मेटालर्जिकल कंपनियों ने उच्च शक्ति, हल्के और संक्षारण प्रतिरोध के साथ नई मिश्र धातु सामग्री विकसित करने के लिए अपने आर एंड डी निवेश में वृद्धि की है। उदाहरण के लिए, एक वैज्ञानिक अनुसंधान टीम ने सफलतापूर्वक एक नया टाइटेनियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु विकसित की है, जिसमें पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में बेहतर ताकत और उच्च तापमान प्रतिरोध है और इसका व्यापक रूप से विमान इंजन और गैस टर्बाइनों में उपयोग किया जा सकता है। परिपत्र अर्थव्यवस्था सतत विकास को बढ़ावा देती है मेटालर्जिकल उद्योग सक्रिय रूप से एक परिपत्र अर्थव्यवस्था मॉडल की खोज कर रहा है ताकि स्क्रैप स्टील और स्क्रैप एल्यूमीनियम जैसे धातु संसाधनों को रीसाइक्लिंग करके प्राथमिक अयस्कों पर अपनी निर्भरता को कम किया जा सके। उदाहरण के लिए, एक पुनर्नवीनीकरण धातु कंपनी ने दुनिया की सबसे बड़ी स्क्रैप एल्यूमीनियम रीसाइक्लिंग उत्पादन लाइन का निर्माण किया है, जो प्रत्येक वर्ष 1 मिलियन टन से अधिक स्क्रैप एल्यूमीनियम की प्रक्रिया कर सकता है और कार्बन उत्सर्जन को 2 मिलियन टन तक कम कर सकता है। बाजार की संभावनाएं और चुनौतियां भविष्य में, वैश्विक अर्थव्यवस्था की वसूली और उभरते उद्योगों के उदय के साथ, धातुकर्म उद्योग नए विकास के अवसरों की शुरुआत करेगा। हालांकि, उद्योग को बढ़ती ऊर्जा लागत और बढ़ते पर्यावरणीय दबाव जैसी चुनौतियों का भी सामना करना पड़ रहा है। उद्यमों को तकनीकी नवाचार और परिवर्तन में तेजी लाने और बाजार में बदलाव के साथ अपग्रेड करने की आवश्यकता है।

औद्योगिक हीटिंग के क्षेत्र में एक प्रमुख घटक के रूप में, उज्ज्वल ट्यूबों ने हाल के वर्षों में सामग्री, डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी में महत्वपूर्ण प्रगति की है। वैश्विक औद्योगिक क्षेत्र में ऊर्जा संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण और कुशल हीटिंग की बढ़ती मांग के साथ, रेडिएंट ट्यूब उद्योग तकनीकी नवाचार के एक नए दौर में भाग ले रहा है, और नई सामग्रियों और बुद्धिमान प्रौद्योगिकियों के अनुप्रयोग के लिए मुख्य ड्राइविंग बल बन गया है। उद्योग का विकास। उच्च-प्रदर्शन सामग्री उज्ज्वल ट्यूबों के उन्नयन को बढ़ावा देती है पारंपरिक उज्ज्वल ट्यूब ज्यादातर गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, लेकिन उनकी सेवा जीवन और प्रदर्शन अभी भी अत्यधिक उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में चुनौतियों का सामना कर रहे हैं। हाल के वर्षों में, सिरेमिक-आधारित समग्र सामग्री और नैनो-कोटिंग तकनीक में सफलताओं ने उज्ज्वल ट्यूबों के प्रदर्शन में सुधार के लिए नई दिशाएं प्रदान की हैं। उदाहरण के लिए, ** एक प्रमुख अंतरराष्ट्रीय कंपनी ** ने सफलतापूर्वक एक सिरेमिक-आधारित समग्र रेडिएंट ट्यूब विकसित की है, जिसका उच्च तापमान प्रतिरोध 1400 से अधिक ℃ से अधिक में सुधार किया गया है, और इसमें उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध भी है, जो महत्वपूर्ण रूप से फैलता है इसकी सेवा जीवन। इसके अलावा, नैनो-कोटिंग तकनीक के अनुप्रयोग ने भी सतह की कठोरता और उज्ज्वल ट्यूबों की थर्मल चालकता दक्षता में बहुत सुधार किया है। उदाहरण के लिए, ** एक घरेलू वैज्ञानिक अनुसंधान टीम ** ने एक नया नैनो-कोटिंग विकसित की है जो ऊर्जा की खपत को कम करते हुए रेडिएंट ट्यूबों की थर्मल दक्षता को 15% से अधिक बढ़ा सकती है। बुद्धिमान तकनीक हीटिंग दक्षता का अनुकूलन करती है उद्योग 4.0 की उन्नति के साथ, उज्ज्वल ट्यूबों का बुद्धिमान उन्नयन उद्योग में एक गर्म स्थान बन गया है। तापमान सेंसर और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करके, रेडिएंट ट्यूब वास्तविक समय में हीटिंग के दौरान तापमान परिवर्तन की निगरानी कर सकते हैं, और सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए स्वचालित रूप से हीटिंग मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक जर्मन कंपनी द्वारा लॉन्च की गई बुद्धिमान रेडिएंट ट्यूब सिस्टम को इंटरनेट ऑफ थिंग्स टेक्नोलॉजी के माध्यम से केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली से जुड़ा हो सकता है ताकि दूरस्थ निगरानी और दोष निदान को प्राप्त किया जा सके, जिससे उत्पादन दक्षता और सुरक्षा में बहुत सुधार हो सके। ग्रीन एनर्जी सेविंग उद्योग का फोकस बन गई है वैश्विक कार्बन तटस्थता लक्ष्य द्वारा संचालित, रेडिएंट ट्यूब उद्योग हरित ऊर्जा की बचत की ओर अपने परिवर्तन को तेज कर रहा है। कंपनियां कम-ऊर्जा और कम-उत्सर्जन रेडिएंट ट्यूब उत्पाद विकसित कर रही हैं। उदाहरण के लिए, एक जापानी कंपनी ने एक नए प्रकार की हीट स्टोरेज रेडिएंट ट्यूब विकसित की है जो निकास गैस से गर्मी को रीसाइक्लिंग करके ऊर्जा उपयोग को 20% से अधिक बढ़ाती है। आवेदन क्षेत्रों का निरंतर विस्तार धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग, सिरेमिक, कांच और अन्य उद्योगों में हीटिंग भट्टियों में उज्ज्वल ट्यूबों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नई सामग्रियों और नई तकनीकों के आवेदन के साथ, इसके आवेदन क्षेत्रों को नई ऊर्जा और पर्यावरण संरक्षण क्षेत्रों में और विस्तारित किया गया है। उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन ऊर्जा उद्योग श्रृंखला में, रेडिएंट ट्यूब का उपयोग उच्च तापमान वाले पानी के इलेक्ट्रोलिसिस हाइड्रोजन उत्पादन उपकरणों में किया जाता है; अपशिष्ट गैस उपचार के क्षेत्र में, हानिकारक गैसों के उच्च तापमान अपघटन के लिए उज्ज्वल ट्यूबों का उपयोग किया जा सकता है। बाजार की संभावनाएं और चुनौतियां भविष्य में, वैश्विक औद्योगिक उत्पादन की निरंतर वृद्धि और पर्यावरण संरक्षण नीतियों को बढ़ावा देने के साथ, उज्ज्वल ट्यूब बाजार स्थिर वृद्धि बनाए रखेगा। हालांकि, उद्योग को कच्चे माल की लागत और तीव्र अंतरराष्ट्रीय प्रतियोगिता जैसी चुनौतियों का भी सामना करना पड़ रहा है। उद्यमों को आर एंड डी निवेश बढ़ाने और बाजार में बदलाव से निपटने के लिए तकनीकी नवाचार को बढ़ावा देने की आवश्यकता है।

1। वर्टिकल एनीलिंग फर्नेस रोलर्स वर्टिकल एनीलिंग फर्नेस रोलर का उपयोग गैल्वनाइजिंग लाइन और वर्टिकल एनीलिंग भट्टी के बीच नाइट्रोजन गैस को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसलिए, इस प्रकार का भट्ठी रोलर 750 डिग्री सेल्सियस और 950 डिग्री सेल्सियस के बीच भट्ठी के तापमान के लिए बहुत उपयुक्त है। 2। मोटी प्लेट गर्मी उपचार भट्ठी रोलर्स मोटी प्लेट हीट ट्रीटमेंट फर्नेस रोलर का उपयोग शमन भट्टी को सामान्य करने के लिए किया जाता है। इस प्रकार का भट्ठी रोलर चौड़ा और भारी होता है, इसलिए गर्मी उपचार प्रक्रिया एक समान और तेजी से होती है। 550 ° C से 950 ° C के तापमान सीमा के लिए उपयुक्त है। 3। क्षैतिज एनीलिंग भट्ठी रोलर्स क्षैतिज एनीलिंग फर्नेस रोलर्स वर्टिकल एनीलिंग फर्नेस रोलर्स के समान हैं। निरंतर annealing के लिए उपयोग किया जाता है। एक ऊर्ध्वाधर भट्ठी की तरह, यह 750 और 950 डिग्री सेल्सियस के बीच भट्ठी के तापमान के लिए बहुत उपयुक्त है।

स्मेल्टिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए स्मेल्टिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने में फर्नेस रोलर्स महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालांकि फर्नेस रोलर्स स्वयं सभी स्मेल्टिंग मापदंडों को सीधे समायोजित नहीं करते हैं, उनकी स्थिति, गति, मात्रा और सतह की स्थिति पर अप्रत्यक्ष रूप से पिघले हुए स्टील के प्रवाह, मिश्रण और गर्मी हस्तांतरण प्रक्रियाओं को प्रभावित करके स्मेल्टिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकती है। 1। भट्ठी रोलर्स की स्थिति को समायोजित करें पिघले हुए स्टील के प्रवाह पथ को नियंत्रित करें: भट्ठी रोलर्स की स्थिति को बदलकर, ब्लास्ट फर्नेस या कनवर्टर में पिघले हुए स्टील के प्रवाह पथ को समायोजित किया जा सकता है। यह पिघले हुए स्टील के वितरण और प्रवाह वेग को अनुकूलित करने में मदद करता है, जिससे गलाने की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार होता है। तापमान वितरण का अनुकूलन: भट्ठी रोलर्स का प्लेसमेंट भट्ठी के अंदर पिघले हुए स्टील के तापमान वितरण को प्रभावित कर सकता है। उचित प्लेसमेंट स्थानीय ओवरहीटिंग या अंडरकूलिंग को कम करने और भट्ठी के अंदर तापमान की एकरूपता को बनाए रखने में मदद कर सकता है। 2। भट्ठी रोलर्स की गति को समायोजित करें स्टील मिश्रण पर प्रभाव: भट्ठी रोलर्स की गति सीधे स्टील मिश्रण की डिग्री को प्रभावित करती है। तेजी से रोटेशन की गति पिघले हुए स्टील के मिश्रण प्रभाव को बढ़ा सकती है, संरचना और तापमान की एकरूपता को बढ़ावा दे सकती है। पिघले हुए स्टील के निवास समय को नियंत्रित करें: भट्ठी रोलर्स की गति को समायोजित करके, भट्ठी में पिघले हुए स्टील के निवास समय को भी नियंत्रित किया जा सकता है। यह पिघले हुए स्टील की स्मेल्टिंग प्रतिक्रिया प्रक्रिया को विनियमित करने में मदद करता है, यह सुनिश्चित करता है कि स्टील अपेक्षित रासायनिक और भौतिक गुणों को प्राप्त करता है। 3। भट्ठी रोलर्स की संख्या को समायोजित करें समर्थन क्षमता बढ़ाएं: भट्ठी रोलर्स की संख्या में वृद्धि से पिघले हुए स्टील के लिए समर्थन क्षमता बढ़ सकती है और भट्ठी की दीवार पर पिघले हुए स्टील के कटाव और पहनने को कम किया जा सकता है। प्रवाह पथ का अनुकूलन: यथोचित रूप से भट्ठी रोलर्स की संख्या और स्थिति की व्यवस्था करना पिघले हुए स्टील के प्रवाह पथ को और अधिक अनुकूलित कर सकता है और गलाने की दक्षता में सुधार कर सकता है। 4। भट्ठी रोलर्स की सतह की स्थिति को समायोजित करें गर्मी हस्तांतरण प्रभाव पर प्रभाव: भट्ठी रोल की सतह की स्थिति पिघले हुए स्टील और भट्ठी रोल के बीच गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को प्रभावित कर सकती है। सतह की स्थिति को समायोजित करके, पिघले हुए स्टील के शीतलन दर या हीटिंग प्रभाव को अनुकूलित किया जा सकता है। स्लैग आसंजन और पहनने को कम करें: उचित सतह उपचार स्लैग आसंजन के गठन को कम कर सकता है और भट्ठी रोलर्स पर पहन सकता है, भट्ठी रोलर्स के सेवा जीवन को लम्बा कर सकता है, और रखरखाव की लागत को कम कर सकता है। 5। अन्य प्रक्रिया मापदंडों को व्यापक रूप से ध्यान में रखते हुए भट्ठी रोलर्स को समायोजित करते समय, अन्य स्मेल्टिंग प्रक्रिया मापदंडों जैसे भट्ठी के तापमान, वातावरण नियंत्रण, कच्चे माल के अनुपात आदि पर व्यापक रूप से विचार करना भी आवश्यक है।

फॉल्ट फेनोमेनन: हीटिंग भट्टी के ईपीसी इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी ट्रांसफार्मर को जला दिया जाता है, और प्रतिस्थापन के बाद भी, शुरुआती उपकरण अभी भी जलते हैं। विश्लेषण: यह घटना आम तौर पर बूस्ट लोड उपकरणों पर होती है, मुख्य रूप से हीटिंग फर्नेस ईपीसी के डिस्चार्ज इंडक्शन के खुले सर्किट के कारण। बूस्ट मोड में कैपेसिटर के दो सेटों का वोल्टेज असंगत है, और उच्च वोल्टेज डिस्चार्ज डिस्चार्ज के दौरान धीमा है। हीटिंग फर्नेस ईपीसी को पूरी तरह से डिस्चार्ज होने से पहले, यह फिर से चार्ज करना शुरू कर देगा, और प्रत्यक्ष वर्तमान शुल्क कैपेसिटर पर जमा हो जाएगा, जिसे डिस्चार्ज इंडक्शन के माध्यम से जारी किया जाएगा। जब डिस्चार्ज खुला होता है, तो इसे इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी ट्रांसफार्मर के माध्यम से जारी किया जाएगा। मध्यवर्ती आवृत्ति ट्रांसफार्मर की छोटी क्षमता के कारण, यह बाहर जल जाएगा। फॉल्ट फेनोमेनन: हीटिंग फर्नेस का ईपीसी इंडक्शन रिलीज करता है और बूस्ट सर्किट में गर्म हो जाता है या जलता है। विश्लेषण: एक। छोटे डिस्चार्ज इंडक्शन; बी। असममित उलटा नाड़ी; सी। जब ऑपरेशन के दौरान इन्वर्टर थाइरिस्टर्स में से एक को जला दिया जाता है, तो हीटिंग फर्नेस ईपीसी के मध्यवर्ती आवृत्ति आउटपुट वोल्टेज की तरंग अचानक बदल जाती है, जिससे हीटिंग फर्नेस ईपीसी के डिस्चार्ज इंडक्शन के माध्यम से एक बड़ा करंट प्रवाह होता है, जिसके परिणामस्वरूप हीटिंग या जलन हो जाती है। । फॉल्ट फेनोमेनन: हीटिंग फर्नेस ईपीसी शुरू हो सकता है, लेकिन सफल और अच्छे हीटिंग फर्नेस ईपीसी की आवृत्ति पहले की तुलना में बहुत अधिक है, और कभी -कभी इसे शुरू करना मुश्किल होता है। विश्लेषण: एक। हीटिंग भट्ठी में ईपीसी लोड कॉइल के मोड़ के बीच एक शॉर्ट सर्किट है; बी। हीटिंग भट्ठी के ईपीसी लोड कैपेसिटर कॉलम में एक खुला सर्किट होता है।