Produktionsprozess der Ofenrollenbeschichtung
1. Schmelzen: Um reineren geschmolzenen Stahl zu erhalten und den Gehalt an Gasen und schädlichen Elementen zu verringern; In der Zwischenzeit ist aufgrund des Vorhandenseins leicht oxidierbarer Elemente wie Al und Ti in bestimmten Legierungen das Schmelzen von Nicht -Vakuum -Schmelzen schwer zu kontrollieren. Um eine bessere Thermoplastizität zu erzielen, werden in Vakuuminduktionöfen in Nickelbasis normalerweise hitzebasierte Legierungen und sogar in Vakuuminduktionsschmelzen und Vakuumverbrauchsöfen oder elektrischen Schlackenöfen zurückgeführt.
2. Deformation: Mithilfe von Schmieden und Rolltechnologie können Legierungen mit schlechter Thermoplastizität extrudiert oder sogar gerollt oder direkt mit weichem Stahl (oder Edelstahl) extrudiert werden. Der Zweck der Verformung ist es, die Struktur des Gießens zu brechen und die Struktur zu optimieren.
3. Casting: Die Hauptlegierung wird normalerweise in einem Vakuuminduktionsofen geschmolzen, um die Zusammensetzung zu gewährleisten und den Gehalt an Gasen und Verunreinigungen zu kontrollieren. Die Teile sind Vakuumremt und Präzisionsgegossen.
4. Wärmebehandlung: Verformbare Legierungen und einige Gusslegierungen erfordern eine Wärmebehandlung, einschließlich soliden Lösungsbehandlung, mittlerer Behandlung und Alterungsbehandlung. Einnahme von UDMet500 -Legierung als Beispiel ist sein Wärmebehandlungssystem in vier Stufen unterteilt: solide Lösungsbehandlung, 1175 ℃, Luftkühlung für 2 Stunden, Zwischenbehandlung bei 1080 °, Luftkühlung für 4 Stunden, primäre Alterungsbehandlung, 843 ℃, Luft, Luft, Luft, Luft, Luft, Luft, Luft, Luft, Luft, Luft, Luftkühlung Kühlung, sekundäre Alterungsbehandlung, 76 ℃ und Luftkühlung. Erhalten Sie den erforderlichen Organisationsstatus und eine gute Gesamtleistung.