Son yıllarda, süpersonik püskürtme, plazma püskürtme, alev püskürtme ve ark püskürtme ile temsil edilen ısı işlem teknolojileri çelik işletmelerde yavaş yavaş yaygınlaşmıştır. Soğuk yuvarlanma fırın silindirleri, söndürme fırın kılavuzu silindirler, batan silindirler, stabilize silindirler, gerginlik silindirleri, sıkıştırma silindirleri ve diğer silindir türleri dahil olmak üzere giderek daha fazla silindir bileşeni, ısı işlem teknolojisine göre servis ömrünü önemli ölçüde geliştirdi. Bu sadece üretim ve üretim maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda sıcak haddelenmiş çelik şeritlerin kalitesini de büyük ölçüde artırır.
Batan silindir, yüksek karbonlu çelik bir yapıda silindir kolları ile askıya alınan batan silindir bileşeninin bir parçasıdır. Batan silindir çerçevesinin her iki ucundaki mekanik şanzıman cihazları, batan silindirleri sıcak haddelenmiş şerit çeliğin dikey hizalamasını karşılamak için içeri ve dışarı hareket ettirebilir. Üç silindir ve altı kolun toplam stroku batan silindirler, kalibrasyon silindirleri, stabilize edici silindirler, kollar, şaft kolları, manşon spesifikasyonlarından, vb.
Sapmaktan kaçınmanın ve iyi yüzey pürüzlülüğü güvenilirliğinin sağlanmasına ek olarak, soğuk algınlığı süreç ruloları da kullanım sırasında yeterli aşınma direncine sahip olmalıdır. Geleneksel krom kaplama işleminden sonra, işleme silindir yüzeyinin mukavemeti genellikle HV30-60'dır. Batan silindirin aşınma direnci zayıftır ve belirli bir kullanım döneminden sonra batan silindir yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü önemli ölçüde azalacaktır. Aksine, ark püskürtme kaplama, farklı çalışma koşulları standartları için karşılık gelen kaplama malzemelerini ve kaplama işlemlerini etkili bir şekilde benimseyebilir, silindir yüzeyinin aşınma direncini daha da artırabilir, böylece silindirin uygulama ömrünü artırır, bakım maliyetlerini azaltır ve iş verimliliğini artırabilir. Isı işlem teknolojisi, gerilim silindirleri, sıkıştırma silindirleri, düzeltme cihazı silindirleri, dönüşüm silindirleri, vb.
Çağdaş ekonomik kalkınma sürecinde, eriticiler, çelik değirmenleri ve haddeleme değirmenleri gibi silindir bileşenleri için ısı işlem teknolojisi ve metal yeşil onarım ve yeniden üretim teknolojisinin kullanımı sadece düşük maliyete sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda silindirlerin hizmet ömrünü etkili bir şekilde iyileştirir, alaşım bileşenleri tasarruf eder, etkilenen bir mühendislik ve ekonomik strateji olan ekstrüdlerin üretim kapasitesini ve ürün kalitesini arttırır. Bunlar arasında, sprey kaynak teknolojisi, dünyanın dört bir yanındaki çeşitli çelik endüstrilerinde, silindirin sıcak haddelemede yüzeyini güçlendirmek için pratik ve uygulanabilir bir yol olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Kararlı kalite, istikrarlı ve güvenilir ürünler. Yeni silindirlerin üretimine ve üretimine ek olarak, hasarlı silindirlerin restorasyonu için de kullanılır. Isı işlem teknolojisi, son yıllarda Çin'de yeni bir yüzey güçlendirme teknolojisi türüdür ve çelik metalurji endüstrisindeki silindir bileşenlerinin yüzeyine uygulanması giderek yaygınlaşmaktadır. Ürün kalitesinin iyileştirilmesinde ve hizmet ömrünü artırmada gerekli bir etkiye sahiptir.
Roller alt ısıl işlem fırınının fırın silindiri bir silindir gövdesi içerir ve silindir gövdesinin her iki tarafı konik bir tüpün çoğuna bağlanır. Konik tüpün konik tüpünün kısa uçları bir elektrik motoru şaftına bağlanır ve konik tüp üzerine bir hava çıkışı yerleştirilir. Elektrikli motor şaftının ve konik tüpün kısa ucunun yerleştirilmesi, ayrıca konik tüpün ve silindir gövdesinin çoğunluğunun yerleşimi, hepsi geçiş uyumunu benimser.