กระบวนการผลิตการเคลือบลูกกลิ้งเตาหลอม

กระบวนการผลิตการเคลือบลูกกลิ้งเตาหลอม

1. การหลอม: เพื่อให้ได้เหล็กหลอมเหลวบริสุทธิ์และลดปริมาณของก๊าซและองค์ประกอบที่เป็นอันตราย ในขณะเดียวกันเนื่องจากการปรากฏตัวขององค์ประกอบที่ออกซิไดซ์ได้อย่างง่ายดายเช่น Al และ Ti ในโลหะผสมบางชนิดทำให้การหลอมสุญญากาศที่ไม่ใช่การควบคุมนั้นยากต่อการควบคุม เพื่อให้ได้เทอร์โมพลาสติกที่ดีขึ้นโลหะผสมที่ทนความร้อนจากนิกเกิลมักจะละลายในเตาหลอมสุญญากาศและแม้กระทั่ง remelted ในการหลอมเหนี่ยวนำสุญญากาศและเตาเผาวัสดุสิ้นเปลืองสูญญากาศหรือเตาเผาไฟฟ้า

2. การเสียรูป: การใช้เทคโนโลยีการปลอมและการกลิ้งโลหะผสมที่มีเทอร์โมพลาสติกที่ไม่ดีสามารถอัดหรือรีดได้หรือรีดด้วยเหล็กอ่อนโดยตรง (หรือสแตนเลส) จุดประสงค์ของการเสียรูปคือการทำลายโครงสร้างของการหล่อและปรับโครงสร้างให้เหมาะสม

3. การหล่อ: โลหะผสมหลักมักจะละลายในเตาเหนี่ยวนำสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบและควบคุมเนื้อหาของก๊าซและสิ่งสกปรก ชิ้นส่วนจะถูกทำให้เป็นเครื่องดูดฝุ่นและการหล่อที่แม่นยำ

4. การบำบัดความร้อน: โลหะผสมที่เปลี่ยนรูปได้และโลหะผสมที่ใช้ในการรักษาด้วยความร้อนรวมถึงการรักษาด้วยสารละลายที่เป็นของแข็งการรักษาระดับกลางและการรักษาอายุ การใช้อัลลอย UDMET500 เป็นตัวอย่างระบบการบำบัดความร้อนแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การรักษาด้วยสารละลายที่เป็นของแข็ง, 1175 ℃, การระบายความร้อนอากาศเป็นเวลา 2 ชั่วโมงการรักษาระดับกลางที่ 1080 ℃การระบายความร้อนอากาศเป็นเวลา 4 ชั่วโมง การระบายความร้อนการรักษาอายุรอง 76 ℃และการระบายความร้อนทางอากาศ รับสถานะองค์กรที่จำเป็นและประสิทธิภาพโดยรวมที่ดี