Under de senaste åren har värmebehandlingsteknologier representerade av supersonisk sprutning, plasmasprutning, flamsprutning och bågsprutning gradvis blivit vanliga i stålföretag. Fler och fler rullkomponenter, inklusive kallt rullande ugnsrullar, släckande ugnsguide rullar, sjunkande rullar, stabiliserande rullar, spänningsrullar, nyprullar och andra typer av rullar, har förbättrat sin livslängd avsevärt enligt värmebehandlingstekniken. Detta minskar inte bara produktions- och tillverkningskostnader, utan förbättrar också kvaliteten på varmvalsade stålremsor.
Den sjunkande rullen är en del av den sjunkande rullkomponenten, suspenderad av rullarmar i en hög kolstålstruktur. De mekaniska växellådorna i båda ändarna av den sjunkande rullramen kan flytta de sjunkande rullarna in och ut för att möta den vertikala inriktningen av varmvalsstål. Det totala slaget med tre rullar och sex armar består av sjunkande rullar, kalibreringsrullar, stabiliserande rullar, armar, axelhylsor, ärmspecifikationer etc.
Förutom att undvika avvikelse och säkerställa god ytråhet tillförlitlighet, bör kallvalsade processrullar också ha tillräckligt med slitmotstånd under användning. Efter traditionell kromplätering är styrkan hos bearbetningsrullytan i allmänhet HV30-60. Självfallsrullens slitmotstånd är svag, och efter en viss användningsperiod kommer ytråheten på den sjunkande rullytan avsevärt att minska. Tvärtom, bågsprutbeläggning kan effektivt använda motsvarande beläggningsmaterial och beläggningsprocesser för olika arbetsförhållanden standarder, ytterligare förbättra slitmotståndet för rullytan, vilket ökar rullens applikationslivslängd, minskar underhållskostnaderna och förbättrar arbetseffektiviteten. Värmebehandlingsteknologi används alltmer för många bearbetningsrullar som utsätts för omgivningsluft på kallt trådnät, såsom spänningsrullar, nyprullar, korrigeringsenhetsrullar, omvandlingsrullar, etc.
I processen för samtida ekonomisk utveckling, användningen av värmebehandlingsteknologi och metallgrön reparation och omtillverkningsteknologi för rullkomponenter som smältverk, stålverk och rullande fabriker har inte bara låga kostnader, utan förbättrar också effektivt teknik för livslängden, bespar att legeringskomponenter, produktionskapacitet och produktkvalitet för extruder, som är en effektiv teknik och ekonomisk strategi. Bland dem har sprutsvetsningstekniken använts i stor utsträckning i olika stålindustrier runt om i världen som ett praktiskt och genomförbart sätt att stärka rullens yta i varm rullning. Stabil kvalitet, stabila och pålitliga produkter. Förutom produktion och tillverkning av nya rullar används den också för återställande av skadade rullar. Värmebehandlingsteknologi är en ny typ av ytförstärkande teknik i Kina under de senaste åren, och dess tillämpning på ytan av rullkomponenter inom stålmetallurgiindustrin blir allt vanligare. Det har en nödvändig effekt för att förbättra produktkvaliteten och öka livslängden.
Ugnsrullen på rullens ugn för rullbotten innehåller en rullkropp, och båda sidor av rullkroppen är anslutna till majoriteten av ett koniskt rör. De korta ändarna på det koniska röret i det koniska röret är anslutna till en elektrisk motoraxel, och ett luftuttag är beläget på det koniska röret. Placeringen av den elektriska motoraxeln och den korta änden av det koniska röret, liksom placeringen av majoriteten av det koniska röret och rullkroppen, antar alla övergångspassning.