シンキングローラーの製造上、まれにローラーに傷などの軽微な欠陥が発生する場合がございます。こういった現象はどのようにして起こるのでしょうか？影響を与える要因は何ですか?
実際には、多くの影響要因があります。たとえば、設備に関しては、一般的に次のような理由があります。
ａ．シンキングローラー装置の機械構造としては、フリクションを高める観点から、まずシンキングローラー表面の溝の種類を考慮する必要があります。これには 2 つの理由があります。まず、亜鉛は流動性が悪く粘度が高い重金属です。帯鋼とシンキングローラーの高速移動中に、それらの間に液体亜鉛の薄い膜が形成されやすく、これが潤滑剤として機能し、帯鋼とシンキングローラーの間の伝達摩擦が軽減され、シンキングローラーに傷がつきやすくなります。したがって、溝は、亜鉛液体の滑り膜の形成を防ぐために、帯鋼とシンキングローラーの間の亜鉛液体の流れを促進するものでなければなりません。次に、シンキングローラー表面の溝を設計する際には、シンキングローラーと帯鋼が最適な応力状態にあり、それらの間の伝達摩擦が最大化されるようにするために、機械的な観点から始める必要があります。したがって、シンキングローラー表面の溝を設計する際には、上記の 2 点を考慮する必要があります。
b.ローラー表面の材質要件も影響要因の 1 つです。シンク ローラーの特殊な作業位置により、シンク ローラー表面の材質は、1. 耐食性、2. 硬度、3. 粗さの要件の 3 つの要件を満たす必要があります。
c.シンキングローラーの自重の影響。動的観点から見ると、シンキングローラーの伝達に影響を与えるもう 1 つの重要な要素は、その自重です。通常の製造条件下では、シンキングローラーは帯鋼の通常の圧力、帯鋼とシンキングローラーの間の摩擦、ベアリングシートの間の力、およびそれ自体の自重を受けます。力の合成と分解により、上記 4 つの力の合力はラジアル法線圧力とラジアル接線力に分解できます。ラジアル接線力はシンキングローラーの回転の駆動力であり、その大きさはシンキングローラーの回転に直接影響します。
d.シンキング ローラー デバイスの構造設計要件では、回転中のシンキング ローラーの軸方向の滑りを防ぐために、設計における軸方向の固定の問題に対処する必要があります。特に、くさび形や不均一な厚さなど板形状の悪い帯鋼の場合、伝動用帯鋼と接触すると、帯鋼とシンキングローラとの間で不均一な力により帯鋼がずれやすくなり、シンキングローラ上で軸滑りが発生し、シンキングローラに傷が発生する場合があります。ベアリングとシンキングローラーのベアリングシートの間の隙間はできるだけ小さくする必要があります。ギャップが大きすぎると、シンキングローラーのラジアル振れが発生しやすくなります。