I tubi delle radiazioni elettriche sono soggetti a corrosione, che influenza seriamente la loro durata di servizio. Dopo il miglioramento, può essere utilizzato nello schema per garantire che il contenuto di ossigeno sia inferiore al 2,1%, consentendo al gas di bruciare completamente. Quando le persone usano i tubi di radiazione, non perdono gas. Fai attenzione ed evita l'ingresso dell'aria fredda. Dobbiamo anche migliorare l'adeguatezza della combustione interna per garantire gli interessi di entrambe le parti. Solo in questo modo può essere garantita la durata del tubo di radiazione. In generale, la temperatura dovrebbe essere il più uniforme possibile e i fenomeni pericolosi sono causati principalmente da riscaldamento e raffreddamento irregolari. Per evitare questa situazione, dobbiamo ricordare che la temperatura dovrebbe essere il più uniforme possibile mentre fa bene il lavoro.
Ci sono molte marche di tubi di radiazioni elettriche. Marchi diversi hanno vantaggi diversi. La miscela in basso porterà risultati diversi alle persone. Pertanto, si consiglia di utilizzare un jack per manutenzione e ispezione. In effetti, questo tipo di esame di solito richiede un tempo molto breve. Questi suggerimenti sono anche molto necessari. Se l'ispezione di alto livello non è davvero possibile, durante l'uso dovrebbe essere prestata attenzione. In caso di problemi, devono essere controllati e riparati in modo tempestivo. Il tubo di radiazione elettrica ha una struttura compatta e prestazioni stabili. Si può dire che in termini di durata della vita, questo è molto comune. Molte persone lo usano ora perché non prestano attenzione alla manutenzione e non sono standardizzate. Il funzionamento di questa macchina è molto errato. È sempre sotto carico, quindi avrà un impatto negativo significativo sulla macchina. Pertanto, deve essere utilizzato correttamente per migliorare la sua durata di servizio.
Metodi di manutenzione e ispezione elettrica per i tubi di radiazione del gas:
La carbonizzazione di solito si verifica sulla superficie o sulla superficie parziale dei forgiamenti riscaldati dai tubi di radiazione del gas. A volte lo spessore dello strato carburoso del tubo di radiazione è di 1,5-1,6 mm e il contenuto di carbonio nei punti locali supera persino il 2% (frazione di massa), con conseguente comparsa di una struttura martensitica. Ciò è dovuto principalmente al fatto che quando la billetta in acciaio viene riscaldata in un forno a olio, quando la billetta in acciaio è vicina all'ugello del forno a olio o quando due ugelli spruzzano il carburante l'uno sull'altro, l'olio e l'aria non sono ben miscelati, con conseguente combustione incompleta. Pertanto, un'atmosfera di carburi a riduzione si forma sulla superficie T della billetta in acciaio, portando all'effetto di carburizzazione superficiale. La carburizzazione rende le prestazioni di lavorazione dei forgiati peggiori e più facili da tagliare.
Un tubo radiante a gas è un gasdotto che si estende dal centro a tutte le direzioni. Si riferisce a una pipeline non centrale (o tubo principale) utilizzata per trasportare i materiali del tubo principale a indirizzi designati o non designati. Il metodo di ispezione elettrica per il mantenimento dei tubi di radiazioni a gas è il seguente:
(1) Durante il processo di produzione, un'ispezione completa del tubo di radiazione viene condotta mensilmente per verificare i difetti come crepe e danni. Il metodo è quello di disattivare il gas e il gas ausiliario durante il normale funzionamento, estinguere il bruciatore di accensione e osservare la parete del tubo attraverso il foro di osservazione. Se la parete del tubo è danneggiata, il gas protettivo entra nel tubo di radiazione e l'idrogeno a gas si brucia insieme all'ossigeno nel tubo, producendo una fiamma blu. Se non c'è fiamma in fiamme, praticamente non vi è alcun danno grave. Anche se il danno è minimo, la qualità del prodotto non sarà influenzata.
(2) Dopo aver scoperto il problema, sollevare il tubo di radiazione e verificare se è danneggiato o se l'involucro è danneggiato. Quindi sostituirlo.