Processo di produzione di rivestimento a rulli fornaci
1. Fondamento: al fine di ottenere acciaio fuso più puro e ridurre il contenuto di gas ed elementi dannosi; Nel frattempo, a causa della presenza di elementi facilmente ossidabili come Al e Ti in alcune leghe, la fusione non sottovuoto è difficile da controllare; Al fine di ottenere una migliore termoplasticità, le leghe a base di calore a base di nichel vengono generalmente fuse in forni a induzione a vuoto e persino ricordate nello scioglimento dell'induzione del vuoto e forni a vuoto o fornaci elettriche.
2. Deformazione: l'uso di tecnologia di forgiatura e rotolamento, le leghe con scarsa termoplasticità possono essere estruse o addirittura arrotolate o estrusi direttamente con acciaio morbido (o acciaio inossidabile). Lo scopo della deformazione è di rompere la struttura del casting e ottimizzare la struttura.
3. Casting: la lega principale viene generalmente fusa in un forno a induzione a vuoto per garantire la composizione e controllare il contenuto di gas e impurità. Le parti vengono ricordate a vuoto e di precisione.
4. Trattamento termico: le leghe deformabili e alcune leghe fusi richiedono un trattamento termico, incluso il trattamento della soluzione solida, il trattamento intermedio e il trattamento dell'invecchiamento. Prendendo la lega UDMET500 come esempio, il suo sistema di trattamento termico è diviso in quattro fasi: trattamento con soluzione solida, 1175 ℃, raffreddamento dell'aria per 2 ore, trattamento intermedio a 1080 ℃, raffreddamento dell'aria per 4 ore, trattamento di invecchiamento primario, 843 ℃, aria raffreddamento, trattamento di invecchiamento secondario, 76 ℃ e raffreddamento dell'aria. Ottieni lo stato organizzativo richiesto e le buone prestazioni complessive.