Masalah Terkait Nodul Roller Bottom di Roller Bottom Heat Treatment Furnace
1. Tungku perlakuan panas bawah non pengoksidasi (nitrogen) menggunakan pemanasan tabung radiasi. Setelah menggunakan untuk jangka waktu tertentu, rol bawah tungku menjadi kental. Kerusakan langsung nodul adalah pembentukan lubang pada pelat baja tebal, yang mempengaruhi kualitas permukaan.
2. Ada cacat bawaan seperti pori -pori dan lubang pasir di kepadatan jaringan selama casting. Bar gulung panas digunakan untuk menggambar. Setelah beberapa proses seperti perforasi dan penarikan tabung, keseragaman dan kepadatan komposisi lebih baik daripada casting, dan harganya jauh lebih tinggi. Terlepas dari mereknya, ada perbedaan harga yang signifikan antara kompor dan kompor. Mereka semua terbuat dari bahan yang sama. Kehidupan layanan jauh lebih baik.
Secara umum, tungku bawah roller yang melindungi atmosfer akan memiliki nodul bawah roller, yang merupakan masalah yang sulit untuk dipecahkan. Pembentukan nodul pada pelat tebal di tungku perapian roller terutama disebabkan oleh kotoran permukaan seperti sisik oksida yang bersentuhan dengan konveyor rol pada suhu tinggi. Setelah nodul terbentuk, mereka dapat menggaruk benda kerja dan memperburuk nodul. Solusinya adalah menambahkan unit peledakan bidikan di depan tungku untuk menghilangkan skala oksida dan kotoran bersih seperti bola baja. Bahkan dengan penambahan unit peledakan tembakan, tidak dapat dijamin bahwa tidak akan ada nodul sama sekali. Inspeksi reguler diperlukan!
4. Permukaan luar dari roller casting sentrifugal tidak dapat diproses lebih baik dan dapat mempertahankan struktur yang padat. Kemampuan adsorpsi skala oksida besi atau kotoran lain pada suhu tinggi lemah, tetapi permukaan bagian dalam telah diproses dengan akurasi 12,5, yang secara efektif dapat memastikan keseragaman ketebalan dinding rol.